1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明
目               录
第一部分.FSSS系统逻辑说明	4
一．	MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)	4
二．	MFT后联动的设备	6
三．	OFT功能	6
四．	OFT后联动的设备	7
五．	锅炉吹扫	7
六．	燃油泄漏试验	7
七．	油层启动	8
八．	煤层启动/停止	9
九．	磨煤机跳闸(MTR)	11
十．	MTR后联动设备(同时动作)	11
十一．	磨煤机主电机启动条件	12
十二．	给煤机	12
十三．	磨辊动作	13
十四．	火检冷却风机（A和B）	13
十五．	RB、FCB 功能（另议）	13
第二部分．锅炉顺控逻辑说明	14
一．	烟风组A(或B)顺控	14
二．	开通道A(或B)  顺控	14
三．	A(或B)引风机顺控（1HNC01EC001）	14
四．	A(或B)空预器顺控(1HLD01AC001)	16
五．	A(或B)送风机顺控	17
六．	A(或B)一次风机顺控	18
七．	A(或B)密封风机顺控	20
八．	锅炉杂项设备说明：	21
第三部分．机侧顺控说明	24
一．	电动给水泵	24
二．	高压加热器顺控	28
三．	除氧器三段抽汽顺控	32
四．	凝结水泵顺控	33
五．	低压加热器顺控	35
六．	循环水泵顺控	40
七．	涉及到需要双机切换的设备	41
八．	真空泵顺控：	42
九．	连锁启动的设备	43
十．	汽机防进水顺控	45
十一．	汽机杂项：	45
第一部分.FSSS系统逻辑说明
其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。其逻辑功能由以下几个主要部分组成：
MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)
1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)
2、两台送风机跳闸
3、两台引风机跳闸
4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）
5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)
6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运 9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸
7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)
8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）
9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）
10、火焰丧失跳闸。任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，且所有油层投运数 4/6，则MFT动作
11、燃料丧失。任一层油有三支投运记忆，所有角阀关或燃油跳闸阀关，且所有磨煤机、给煤机停时，发MFT。
12、负荷大于60%时，汽机或发电机跳闸。电负荷保持5秒
13、DCS电源消失。DCS任一控制柜丧失两路电源，则MFT动作。
14、电负荷大于30%，时给水泵全停，延时5秒；或电负荷大于60%时，给水泵全停； 15、任一空预器跳闸或停延时10分钟发MFT（主、辅电机均停或跳闸）。
上述信号出现后，MFT动作，快速切断所有进入炉膛燃料，即切断所有煤和油的输入，并动作其他相关设备，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。同时报警，并保持锅炉跳闸首出原因。在启动炉膛吹扫程序后，则首出报警被复位，炉膛吹扫结束后，MFT继电器复位
MFT发生后，DCS除了本身要动作相关设备，同时还通过跳闸继电器板将此信号发往其它系统，最大限度的保护全厂设备。为了减少误动，防止拒动，MFT信号在硬件上进行3取2，其原理如下图所示：
                         MFT 跳闸继电器原理图
     R21、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM360的三个MFT输出，13、14为继电器第一副常开接点，43、44为继电器第二副常开接点，当没有MFT时，R21、R22、R23带电，其对应的常开接点闭合，通路TB5-9_TB5-11闭合，跳闸继电器R1…R20带电，跳闸输出接点（21，22为常闭接点）断开。若MFT动作，则R21、R22、R23失电，其对应的常开接点断开，通路TB5-9_TB5-11断开，跳闸继电器R1…R20失电，跳闸输出接点闭合，对外发出MFT信号。紧急跳闸按钮的常闭接点也串在跳闸继电器励磁回路里，当操作员按下紧急跳闸按钮时，常闭接点断开，跳闸继电器R1…R20失电，跳闸输出接点闭合。为了确保跳闸继电器R1…R20动作正常，将每个跳闸继电器的一副常开接点串起来，送DCS进行状态监视。
     为了在DCS控制柜电源消失的情况下，确保MFT动作，系统采用如下设计：将所有控制柜（5个基本控制柜AP和一个故障安全型控制柜APF）的电源消失信号串起来送往APF,作为一个MFT动作条件。在APF不失电的情况下，任一AP柜失电，则APF均能收到控制柜失电信号，并进行正确的动作。若APF本身失电，因APF为故障安全型设计，其控制的设备都会朝安全的方向动作，也能确保电厂的安全。
MFT后联动的设备
跳闸两台一次风机
关燃油跳闸阀和角阀，开燃油旁路阀
关所有煤阀
跳闸给煤机
跳闸磨煤机
要求旁路切换为定压运行方式 (未执行)
退出吹灰器
联关喷水减温阀
超驰全开二次风挡板。吹扫5分钟后置点火位置
超驰关吸风机静叶（最小为20%）后，切换为自动方式
OFT功能
燃油压力低：在有油角阀打开的情况下，燃油压力低低，延时60秒。
在有油角阀打开的情况下，燃油快关阀在打开后又在任何时刻被关闭
手动操作(画面软操)：操作员在CRT上按下燃油总阀“关闭“（OFT）开关
MFT动作
无火焰时，任何油阀关闭故障
上述信号出现后，OFT动作，迅速关闭燃油总阀和所有角阀，打开回油调阀及电动阀，退出点火枪，并保持首出报警。
在所有OFT条件都消失的前提下，下列两种情况可以使OFT复位：
从CRT发出打开油母管跳闸阀指令
所有油角阀关闭
OFT后联动的设备
关所有进油阀
开回油调节阀
开回油电动阀
锅炉吹扫
炉膛吹扫的目是将炉膛管道中可能存在的可燃性混合物清除掉，防止由于点火源的出现而引起爆燃、导致炉膛爆炸。因此在点火前、主燃料跳闸(MFT）后或正常停炉后均须进行吹扫。
炉膛吹扫时必须满足如下条件：
两台一次风机全停
油快关阀关
油角阀全关
磨煤机全停
至少一对送引风机运行
无MFT跳闸信号
所有火检无火或确认无火（按钮）
满足上述条件后，“吹扫允许”指示亮，按下“启动”按扭后，“吹扫进行”指示亮，保持上述条件达到设定时间后，“吹扫完成”指示亮；如在设定时间内上述条件中任意条件不满足，则“吹扫失败”指示亮；必须等所有条件重新满足后，启动吹扫。
在炉MFT之前无给煤机或磨煤机投运记忆，吹扫时间为1分钟，有给煤机且磨煤机投运记忆，吹扫时间为5分钟。
燃油泄漏试验
燃油泄漏试验仅针对整个炉前油系统进行，当检测到系统有泄漏时，具体泄漏点的确认不在本系统的考虑之内。具体逻辑如下：
进行燃油母管试验应具备下列条件：
MFT存在
OFT存在 
燃油母管跳闸阀关闭
所有油枪油阀关闭
回油截止阀关闭
当以上条件都满足时，则泄漏试验程控操作器的启动按钮变蓝，操作员左键点击该按钮，再点击执行键，则泄漏试验程序启动，其动作顺序如下：
开启回油截止阀、回油调阀、燃油母管跳闸阀。
关闭炉前油系统旁路阀。
延时3分钟，关回油截止阀。
等待燃油母管跳闸阀后油压≥3.4MPa时,关闭燃油母管跳闸阀.
开启旁路阀;同时在燃油母管跳闸阀关到位时开始计时t0、延时2秒计燃油母管跳闸阀后压力P0  。
延时2分钟后，若燃油母管跳闸阀前油压≤3.4MPa,且燃油母管跳闸阀后油压P0，有   P0－ P0，≤0.3MPa  ,则说明炉前油系统无泄漏，燃油泄漏试验成功；否则，燃油泄漏试验中断，并在画面上显示报警“泄漏试验失败” 。
油层启动
设计单角、和层控两种方式。每个油角启动间隔15秒。
油层投入条件（以下条件相与）：
锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运
炉膛压力合适(±1000Pa模拟量三取二)
油压≥1.2MPa
无OFT跳闸信号
燃油快关阀已开
单角启动的程控逻辑：
满足启动条件后，按下启动按扭，油枪按以下步序顺次执行：
1. 开层冷却风门（中心风）
进油枪
进点火器
开油阀，并打火
前一步指令延时20秒后，停止打火并退点火器
程序结束
若开油阀指令20秒或油阀已开15秒内，油火检无火，则点火程序失败，关油阀。若允许吹扫油枪（没有MFT）则走正常的停程序。若不允许吹扫油枪（有MFT），则油枪停留在炉膛内。
单只停运的程控逻辑（按以下步序顺次执行）：
关油阀
进油枪
进点火器
开吹扫阀，并打火。
前一步指令延时20秒后，停止打火并退点火器
吹扫阀开到位并吹扫90秒后关吹扫阀
退油枪
程序结束
油层的层启动以单只为基础，启动顺序为1- 6- 2- 5- 3- 4(间隔15s)。
煤层启动/停止
投煤允许条件:
任一一次风机运行（手动启动）
一次风压正常(≥6kPa)
密封风与一次风母管差压≥3kPa
锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运
没有MFT存在
磨组启动允许条件
投煤允许条件满足
无MTR
润滑油站OK
磨煤机的启动程控逻辑：
启动相应油层
开磨煤机密封风挡板
开磨煤机煤阀
启动磨煤机加载油泵
全开冷风关断门，全开热风关断门
投磨煤机出口温度、风量自动调节
提磨辊（升到位或延时15秒为升到位）
启动磨煤机主电机
设定给煤机转速为15T/h
延时30秒后，启动给煤机
降
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