4-3组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与
拆除工艺标准
范围
  本工艺标准适用于工业与民用建筑浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
施工准备
2．1 材料及主要机具：
2．1．1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400㎜；宽度为300、450、600和750㎜。宽度为100、150和200㎜窄条，配以组合钢模板。
2．1．2定型钢角模：阴角模150㎜×150㎜×900㎜（1200、1500、1800㎜）；阳角模150×150×900㎜（1200、1500、1800）；可调阴角模250㎜×250㎜×900㎜（1200、1500、1800㎜）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2．1．3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2．1．4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2．1．5脱模剂：水质隔离剂。
2．1．6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2．2作业条件：
2．2．1模板设计：
2．2．1．1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2．2．1．2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2．2．1．3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2．2．1．4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2．2．2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2．2．3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2．2．4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8㎝，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2．2．5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
2．2．6预组拼装模板：
2．2．6．1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
2．2．6．2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
2．2．6．3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
2．2．6．4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格准放。
施工工艺
3．1柱模板安装工艺：
3．1．1单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子 → 第一层模板安装就位→  检查对角线、垂直和位置
→ 安装柱箍 →  第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板
→ 全面检查校正 → 群体固定   
3．1．2单块安装柱模板施工要点：
3．1．2．1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接
角模，用U形卡反正交替连接。
3．1．2．2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3．1．2．3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
3．1．2．4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
3．1．2．5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平（支）杆及剪刀支杆的固定。
3．1．2．6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3．1．3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接
→ 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正
→ 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
3．1．4单片预组拼模板安装施工要求；
3．1．4．1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截在柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
3．1．4．2吊装就位第一片模板，并没临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
3．1．4．3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
3．1．4．4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
3．1．4．5自下而上安装柱套箍，max.book118.com.5,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，max.book118.com.5。
3．1．4．6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
3．1．5整体预组拼柱模板安装工艺流程：
   组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位→ 安装支撑
 → 全面质量检查 → 柱模群体固定
3．1．6整体预组拼柱模板安装施工要点：
3．1．6．1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
3．1．6．2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3．1．6．3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3．2墙模板安装工艺：
3．2．1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板（两侧）
→安装内钢楞→ 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板
→安装内钢楞调平直 → 安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞
→加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接
3．2．2墙模板单块就位组拼安装施工要点：
3．2．2．1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
3．2．2．2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
3．2．2．3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
3．2．2．4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3．2．3预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位  安装斜撑
→ 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板
→ 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置
→ 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接
   3．2．4预拼装墙模板安装施工要点：
   3．2．4．1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装让窗口等模板及预埋件或木砖。
   3．2．4．2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。
   3．2．4．3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。
   3．2．4．4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
   3．2．4．5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
   3．3梁模板安装工艺：
   3．3．1梁模板单块就位安装工艺流程：
  弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具
→ 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模
→ 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→ 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固
   3．3．2梁模板单块就位安装施工要点：
   3．3．2．1在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
   3．3．2．2安装梁模支架之前

模板工程工艺标准.doc