染色中横条直条形成的原因及预防
染色中横条直条形成的原因及预防
缘由：
在07/03-17juny先生染色中的敏感色有问题
〝针织‥‥在织造过程中会踫到因敏感色,导致针织布出现横条质量问题‥〞
我的想法是所有涤纶各色系都有敏感的组合也有不敏感的组合,用了敏感组合就
出现如此而己。这个问题始终如魔鬼般的死纒着化纤假捻厂/针织厂、横编厂、
梭织厂/及染整厂。这几个单位相互推卸责任；
从前欧美/日本也一个一个解决了、接着韩国/香港/台湾/‥在15年前解决了、
如今的印度尼西亚/菲律宾/泰国/土耳其/中南美‥‥在10年前解决。如今发生在印度/中国‥‥也是避免不了要面对的问题,最基本主原因是新成立的化纤原丝厂
经验不足,对原料来源及聚合管控马虎、再加上目前石化原料之高涨,用低级的‥‥合成当然出现问题,再则假捻单位管控失当‥‥针织/经编‥导致如此。
简言之原因：
主原因为原丝厂及其假捻厂质量(品质)不佳导致、
次要原因是编织单位张力的控制不良。含针织厂/横编经编厂/梭织厂。
当然染整厂若遇看到了,也要硬着头皮解决它,眼看着死马也要当活马医,对
染整而言,染惯了好布如今面对不良布一个头两个大,别人怪罪,为什么别的色
不会一定是染料的问题来质疑染整必定要解决。而染整厂又以染了好多年都没
有问题,单独这批才会‥‥于是与上游的织布单位殭在那里,事情没能解决。
尤其是一贯生产工厂有编织布工厂也有染整工厂,在上位的管理者急死了,而且生米己经煮成熟饭,逼着染整解决、染整解决就是助剂成本的增加,及工作流程之
增加,染整流程增加,水/电/蒸气/人力‥尤其是染色费用之管控是会令染整厂主管皱眉头,不但功劳没有,又增加苦劳,是一桩很呕的差事。
下面的论述是目前解决的方法,敬请参考
同时不但是涤纶会有此问题、锦纶(Nylon)也相同；而且解决的方法几乎是完全
一致。以下是目次
		直横条(或称暗条/白条)分类
第一类
1).同一批纱线中有少许根的物理性质特异
2).纱张力的控制不良
3)横编经编织机针密度不均
第二类:
出现的原因
防止的方法
1).购入的纱必须要有染色吸收性分等的纱
2)纱不符本厂要求时,工厂自行再次的分类
编检试验
染色部门配合如下
1)就将布头做染色性分类
2)考虑更换一些〝横直(白)条〞不敏感染料
其变更方法
3)考虑添加防止〝横直(白)条〞助剂
4)染色温度应适度调整
总结防止布〝横直(白)条〞步骤如下 
纱线采购入厂检查
编纤单位布控制
染整准备布单位
染整部门现场控制
锦氨交织平纹布的直条白条      
		主内容如下：
直横条(或称暗条/白条)分类
此等瑕疵发生的原因分为两大类,其根本原因发生在染色前的制纱或织布的过程.
第一类: 属于物理性质视觉暗条或白染(或称为直横条)
第二类 属于化学性吸收差异造成的暗条或白染(或称为直横条)
第一类
此类瑕疵,在胚布不易发现,虽然经染色过程,但永远没有办法可以覆盖反而凸显出隐藏在布内部的弊病,其原因为:
1).同一批纱线中有少许根的物理性质特异:
例如:抽所的纱线其中捻度不一致,膨松度当然也不一致,
纤维细度不一致；或涤(锦)纶在合纤喷纱时其中喷嘴已经磨耗.用此等喷嘴不同的结果就是纱的横断面不同,造成纱的光反射亮度不同,光学视觉的差异表现在直向与其它纱的
     防止的方法:
       纱购入验收要特别加强把关,进料检察要做得很彻底,诸如:
       纱的捻度；膨松度；纤细度；
2).纱张力的控制不良:
从纱到织布完成纱经过很多的控制张力的机构, ,诸如梭织布的整经张力控制,或针织布控制纱张力的送纱设备,或经编织机的控纱(送纱)设备,以上的织布过程;纱必须通过一套的导纱机构,导纱机构的张力不一致立刻布就会出现直横条(或称暗条白条),尤其是弹性纱更不易控制张力
另外梭织机用的梭子,若导纱在梭子张力特异,也是导致会出现直横条(或称暗条白条) 
防止的方法:
会造成纱张力不均的环节做核对表,彻底且经常性的执行,主管要高濒率的抽查
3)横编经编织机针密度不均,或控梭织机的钢扣使得布的密度不均匀一致,这些会造成直横条(或称暗条白条)的原因是机械老旧磨耗,或机工人员保养调适不良.
   防止的方法:
   针密不均的瑕疵必须经常检察调适,并做成检察核对表,织机若已老化则改织直横条(或称暗条白条)不明显的布种,
为了保险可以编织出质量(质量)好的布;除了上述每个环节做管制之外,在编织肧布出来一尺或三码长的时候,立刻剪下一尺或三码试染布头,染直横条(或称暗条白条)明显的色系,来判断目前编织出来的布是良品,如有瑕疵立刻停机抽纱或调适机器,切忌完成一大批白肧布才发现,屈时损失一大堆,后悔或责备也无济于事
		第二类:                                        
●此类胚布瑕疵,可以经由染色过程加以覆盖,原则上染色部门属于特别加强均染处理,但不能当常态的布来看待,因为此等覆盖直横条加工,染料助  剂成本较一般性肧布高出很多,而且添加直横条覆盖助剂的副作用弊病很多,不得不慎,必须编织高质量(质量)好的布才是根本；
此类肧布用肉眼是无法分辨的,染色后才凸显出隐藏在布内部的弊病,分析其原因如后:
●如果不幸编织出不良的布,染色单位也要尽最大的力量去克服(最后章节说明)
●在编织布的时候,同批纱内混入染色吸收性持异的纱线而形成,吸收性低的色较浅呈现的叫白条,吸收性高的色较深呈现的叫暗条,它们的统称横(直)条。
出现的原因:
   通常管理良好的厂商送出的纱都经过质量(品质)管制,由于纤维粒经喷纟,假捻由于下列的因素
a.假捻时每个捻锭上的温度特异,
b.从加捻→到解捻叫假捻它的捻度造成特异不同,
c.捻锭的拉伸张力不同,造成结晶度(染色座密度)不同
   由于上述的原因,染料的吸收度不同,造成暗条或白条其防止的方法如下
防止的方法
  1).购入的纱必须要有染色吸收性分等的纱:
  2)购入的纱分的等级仍然不符本厂要求时,工厂自行再次的分类,其分类的方法世面上叫编检试验
编检试验:
使用机器有编检织机及编检试染机
a.将待验的每个纱球放在编检织机上,织成袜带状,每个纱球编织一片每片织成一吋长,于是一批纱就串成很长的袜带
b.把长串的袜带放入编检试染机染色,当然是用特定染料及染色方式
     c.染色完毕→烘干,用肉眼判别那一片是特异吸收性的色段,此色段纱球挑出,一般吸收性的纱球放在同一疋布编织即可
		为了保险可以编织出质量(品质)好的纱;除了上述每个环节做管制之外,利用编织出质量(品质)好的纱,在编织机织布一旦肧布出来一尺或三码长的时候,立刻剪下一尺或三码试染布头,根据会出现直横条(或称暗条白条)明显的色系,来染,染出来判断目前编织出来的布是良品还是有瑕疵,如有瑕疵立刻停机抽纱调适,切忌继续织下去.而不去理会,待完成一大批白肧布才发现,屈时损失一大堆,如果已经造成,而且可以在染房克服时,染色部门配合如下:
染色部门配合如下: *备注                                 
若布的质量不很好,有些布匹会有〝横直(白

横条直条.doc