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(个工种)技术交底.doc
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更新时间:2019-12-30 19:55:51
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(个工种)技术交底.doc介绍

土方开挖、回填工程技术交底
一、土方开挖
      1、开挖过程中,应严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑到工作的增加宽度,并在开挖过程试打钎,避过大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方设计单位给出方案用级配砂石回填。
2、尽量减少对基底的挠动,若基础不能及时施工时可预留200mm~300mm土层不挖,待作基础时再挖。
3、开挖基础时,一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
4、土方开挖时要注意保护标准定位桩,轴线桩和标高控制点。
二、土方回填:
1、回填土时要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度250mm~300mm,人工夯实时不大于00mm,每层至少两遍。
2、回填房心土及管沟时,人工先将管沟与周围填土夯实直至到管顶0.5m以上时在不破损管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。
3、基础基槽回填土,必须清理的基础底面标高,才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水沉珐”
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年     月      日
模板工程技术交底
1、本工程采用大模板(竹纤板δ=18mm)和组合钢模板作为主要支设材料,以杂材、方材为辅,φ48钢管为主的支架模板,严格按照模板工程施工方案进行施工。
	2、模板必须保证结构和构件产品各部分形状、尺寸和相互位置的正确,具有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力,以及施工过程中产生的荷载。
	3、模板及其支架在安装过程中,必须保证设置足够的临时固定支撑,已防倾覆。
4、模板的支撑部分应有足够的支撑面积,在基层上基土必须坚实并有排水措施,支撑下部搭设横垫板。
5、安装构造柱模板时,出渣洞和浇注口应在配横模时留出,在高度方向没隔500mm~700mm用钢管箍卡紧,在1.2m~1.5m设水平杆与墙体连接。
	6、安装梁模板时,梁底模采用钢模加木方的方法来调整梁的长度,侧模与梁的高度时,可用短钢模竖向组合,梁长度不足部分侧模可用木方调节。
	7、梁模板的刚度、强度用钢管固定,加强侧模的刚度,防止变形,侧模固定钢管与支撑系统连接加以保证整体刚度。
	8、拆模时,不承重的模板应在砼能保证其表面及棱角不因拆模而损伤。承重模板,应在与结构相同条件试块达到规定强度方可拆模。
	9、拆模时,严禁高空抛物伤人,特别是夹具和工具。
    10、模板安装的允许偏差:
	轴线:±5mm;
	底模上表面标高:±5mm;
	截面内部尺寸: 4m 、-5mm;
	垂直度:≤5M:6mm;
	相邻两板表面高低差:2mm;
        表面平整度:5mm。
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                                          年    月   日
钢筋工程技术交底
1、进入现场的钢筋,应有出厂质量证明书或检验报告,进入现场后,必须取样送检,检验合格后方能使用。
2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时应征得设计单位同意,方可代换。
3、钢筋的加工、形状、尺寸、根数必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无油污、损伤,铁锈在使用前清理干净,带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。
4、钢筋的加工、绑扎、安装、焊接及锚固应符合国家《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。
5、各种规格的梁板钢筋制作成型后,要分类堆放,不得随意放置或乱放。
6、钢筋的焊接要进行试焊,试拉合格后方可批量焊接。
7、钢筋安装前,应清理基层和模板内的施工垃圾,并检查模板支撑是否有足够的刚度、强度和稳定性,模板的缝隙是否严密。
8、钢筋安装时,应注意配置的钢筋级别、直径、根数、位置、间距及各种钢筋的接头位置,搭接长度,保护层的厚度应符合要求,绑扎的网片及其骨架不得有松动、变形和开焊现象。
9、钢筋安装的允许偏差:
绑扎钢筋网片:长度、宽度±10mm        网眼尺寸:±20mm;
绑扎骨架:长 ±10mm                   宽、高:±5mm;
受力钢筋间距:±10mm                 排距    ±5mm; 
保护层厚度:梁30mm 、板 30mm 、基础 10mm
钢筋绑扎间距:±20mm                  弯起钢筋的位置:20mm;
预埋件中线位置:5mm 、                水平高差:3mm。
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砼工程技术交底
1、砼原材料必须按规定提前取样检验,作好砼强度等级配合比。
2、砼浇筑前,对设计标高和轴线、模板的支架、固定件、预埋件等均应进行复核,模板内的垃圾、钢筋上的油污等杂物,应清理干净,木模应浇水湿润,不得积水,模板的空件洞缝隙堵严,防止漏浆。
3、在浇筑砼前对原砼水平、垂直施工缝上同砼标号无石子砂浆座浆厚度50mm。
4、竖向结构中高度超过3M时,采用溜槽或窜筒等方法浇筑。
5、梁板砼浇筑前,应顺次梁方向浇筑,浇筑应连续进行,尽量缩短间隙时间,要在砼凝结前,将本层砼浇筑完毕,砼浇筑的同时,要按规定留置足够的试块组数,做好砼、模板施工记录。
6、砼施工缝的留置,构造柱留置水平缝,留在基础顶面,梁的下面,一般低于梁底50mm左右,梁板应留置垂直缝,楼梯应留与斜板垂直的施工缝,且在1/3区段内。
7、砼终凝后,必须浇水或覆盖,养护时间不得低于7d。
8、现浇结构允许偏差:
轴线位置:基础 15mm;
垂直度: ≤5M :8mm;
标高:层高 ±10mm ;
全高:±30mm;
截面尺寸:±8mm      
表面平整度:8mm;
预埋件:10mm;
预埋管:5mm;
预留洞:15mm。
交底人:                           接受人:
砌体工程技术交底
1、砌筑所用的水泥、砂、红砖等材料必须按规定提前取样送检,并做砂浆强度等级配比。
2、砌筑砌体前,将基层的杂物砂浆应清理干净,定位放线验线合格后,用水湿润撂砖。
3、按砂浆配合比调制好砂浆,搅拌均匀并做好试块。
4、粘土砖在砌筑前一天进行浇水湿润,采用“三一”砌筑法砌筑,水平灰缝的砂浆饱满度不笑语80%,竖向灰缝采用挤浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
5、砌体的转角处应同时砌筑,砖墙的转角处不得留直槎,对不能砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎的长度不小于高度的2/3 。
6、构造柱马牙槎的留置采用四退四进的方法,在马牙槎上下两皮砖采用45°斜角砖进行砌筑,以便构造柱砼浇筑密实。
7、砖砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
8、砌体拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6的钢筋;240mm厚墙放置2φ6的钢筋;370mm厚墙放置3φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从构造柱边缘算起每边均不小于1000mm,钢筋的末端应有90°弯钩。
9、砌体一般尺寸允许偏差:
轴线位移:10mm;
垂直度每层:5mm;
基础顶面楼面标高:±5mm;

(个工种)技术交底.doc

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