一、工程特点
1、****工程桩基为钻孔灌注桩，抗拔桩桩径为Φ800mm，抗浮桩Φ800mm，工程桩Φ600mm三种，其中Ⅳ标段抗拔桩Φ800mm合为131根，抗浮桩Φ800mm为64根，工程桩Φ600mm为124根，设计要求桩端持力层为⑥粉质粘土层，桩端全面进入持力层深度2000mm，有效桩长为25米。
 2、本工程设计要求桩身混凝土强度等级为C30，水下砼灌注桩坍落度为180-220 mm，钢筋笼采用焊接，主筋混凝土保护层为50 mm，箍筋为螺旋式箍筋。
3、单桩承载力标准值：桩径Φ600的为980KN，桩径Φ800为1500KN，抗浮桩承载力为1000KN。
二、质量监理工作流程
（一）、钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图（见附图）
（二）、工序质量监理要求。
钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批，总监理工程师签认后方可进行施工。
1、场地平整：要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整，清除地上、地下及水中一切障碍物，包括大块石、树根、生活垃圾及於泥。场地低洼处可用粘性土料进行回填。
2、测量放线：在对整个工程的平面控制、高程控制网及道路轴线、桥墩轴线进行复核的基础上，检查施工单位的桩位放样，要求施工单位对每个桩位用20*300mm的木桩或Φ18钢筋进行定位，定位偏差不得大于20mm。
3、护筒埋设：
（1）、检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差≤5cm。
（2）、检查护筒垂直度，允许偏差≤1%。
（3）、护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。
4、钻孔、清孔
开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。
钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。
钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。
终孔验收：
孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头，防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。
监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复合桩长的准确性，桩长不小于设计要求。
用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的4~6倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。
桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。
5、钢筋笼的制作、安装
 （1）、按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位砼块以及制作、推放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。
  （2）、钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度≥10 d (d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。
  （3）、钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。
6、导管下放：
  （1）、导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高25~40cm为宜。
   （2）、检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。
7、水下砼灌注全过程旁站：
  （1）、检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。
  （2）、检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。
  （3）、在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证2~6m间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。
  （4）、砼坍落度宜为18~22cm，每台班检查砼坍落度至少二次。
  （5）、灌注砼末期，保证漏斗底口高出水面4~6m。砼灌注应规范要求桩顶超灌0.8~1.0m.。
(6)、旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于2组。
（三）、质量检测
在成桩10—14天后，采用机械结全人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测；28天后对桩身砼强度进行检测。必要时进行承载试验和取芯检测。
三、质量控制点及目标值
（一）、选择质量控制点的一般原则
 质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制，但在选择质量控制点时应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点，具体来说，选择做为质量控制点的对象可以是：
1、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；
2、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；
3、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；
4、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；
5、施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。
（二）、本工程质量控制点及目标值
   结合本工程项目特点和上述质量控制点的选择原则，本工程质量控制点的设置如下表。
质量控制点	目标值	检 验 认 可	备注				检验频率	检验
方法	检验
程序	认可程序			桩位	按图纸要求，允许±5cm	逐桩	经纬仪配合钢尺	承包人自检	监理工程师认可			护筒	直径	比孔径大30~40cm	逐桩	钢尺	承包人自检	监理工程师认可				顶高	高出地面30cm高出地下水位1.5~2.0m																	埋深	冲刷线1m以下								偏位	允许±5cm							钻孔	孔深	±50cm,0cm	逐桩	测锤	承包人自检、
监理旁站	监理工程师认可				孔径	不小于设计规定		检孔器						倾斜度	允许1/100以内		检孔器						沉淀层	不大于15cm		测锤					钢筋笼制安	规格、数量	符合设计要求	逐桩	钢尺	承包人自检					间距	±20cm	逐桩	钢尺						焊接	符合规范要求	逐个接头	目检					泥浆
	相对密度1.05~1.20      粘度17~20
含砂率＜8%~4%	每桩2~3次	试验	承包人自检				混凝土灌注	导管悬高	25cm~40cm	逐桩	测锤	承包人自检监理、旁站					导管埋深	首次埋深1m以上	逐桩	测锤							后续灌注2m 以上	逐桩	测锤						混凝土	坍落度18~22cm	抽检	试验					成桩检验	桩头混凝土	混凝土良好，无松散残余混凝土	逐桩	目检	承包人自检					桩身完整性	按设计要求	逐桩	仪器	专职单位承担检测				混凝土强度	符合设计、规范要求	逐桩	试件	承包人自检，监理旁站				四、监理工作方法及预控措施
（一）、监理工作方法
  本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现：
1、事先

钻孔灌注桩监理细则.doc