电机拆装实训指导书
一、实训教学的性质与目的
为辅助《电机与拖动》这门功课的学习，加强学生对该门课程的学习和理解；强调学生动手操作能力及增强学生对电机结构的感性认识，安排了二周时间进行电机拆装实训。实训过程要求达到如下目的：
掌握电机内部结构及工作原理。
掌握电机绕组拆卸、绕制、嵌线及电机装配过程。
掌握电机测试、检修方法。
掌握相关电工仪表使用。
二、实训教学的主要内容
（一）电动机的拆卸。
1．拆除电动机的所有引线。
2．拆卸皮带轮或联轴器。
3．拆卸风扇或风罩。
4．拆卸轴承盖和端盖。
5．抽出转子。
（二）电动机的装配
1．定子部分
   （1）绕制定子线圈 
（2）嵌线 
（3）封槽口  放绕组端部隔相绝缘  端部整形  端部接线
（4）绕组的绝缘浸漆与烘干处理。
2．安放转子。
3．加装端盖。
4．装风扇和风罩。
5．接好引线，接好线盒及铭牌。
（三）电机测试
1．绝缘电阻的测量（相间绝缘  绕组对地绝缘）
2．绝缘耐压试验
3．空载运转试验
（四）相关电工仪表使用
 兆欧表 钳形电流表  转速表  万用表  电流表  电压表
三、实训教学的要求
1．实训前必须认真预习有关理论知识和实训、实验指导书的有关内容，做到心中有数。
2．严格服从指导老师的安排、不得在实训室内大声喧哗、四处走动。
3．必须在清楚用法，特别是注意事项后，征得指导老师同意后方可使用有关电工工具。
4．认真和独立完成实训，用科学的态度记录和处理数据，及时上交实训报告，否则对实训成绩作降级处理。
5．实训中所用的工具、仪表及元件器材必须全部整理好，如数归还后方能离开，如有损坏，应及时报告，并按标准进行赔偿。
6．保持室内清洁，不得乱丢杂物。不得随地吐痰，不得随便挪动桌椅。
四、考核方式
项目	比率（％）	评分要点		拆装电机	5	电机相关概念、拆卸、装配方法，每错一处扣1分		展开图	15	写出绕组节距、极距、极对数、每极每相槽数、电角度；标出首尾端、电流方向、相带、电角度、绕组连接方式。错一处扣1分		线圈绕制、整理	15	拆卸时不损伤导线漆膜、按原线圈周长、匝数绕制线圈，线圈绕制紧密、不交叉、匝数一致。导线损伤扣2分，匝数不一致扣2分。标出每相、每个线圈边的槽号、嵌线顺序号及首尾端。标错一处扣1分。		绕组嵌线、检查、整形	40	线圈嵌反扣5分，槽楔儿高出端部扣2分，槽楔儿及槽绝缘纸不等长扣2分，少嵌一匝线扣2分。		电机参数测定	15	绝缘电阻应大于5MΩ（500V）,三相绕组直流电阻之间相差不大于0.2Ω，空载电流三相之间不相差±5％，空载转速应略高于额定转速。		实训报告实训总结	10	对实训环节的感受、建议和看法		五、时间安排
项目	操作内容	时间	项目要求	相关知识	训练场地	设备	备注		实训准备	电机工作原理机相关概念、拆卸、装配电机。	一天	掌握电机工作原理机相关概念、拆卸、装配电机方法。	电机基础	电机拆装实训室				电机拆卸	拆卸旧绕组，整理，线圈绕制	二天	掌握拆卸、整理、绕制方法。	电机	电机拆装实训室	轴承拿子绕线机			画图	绘制电机绕组展开图	一天	掌握绘制电机绕组展开图方法。	电机	电机拆装实训室				绕组嵌线	绕组嵌线、检查、整形	三天	掌握绕组嵌线、检查、整形方法。	电机	电机拆装实训室	压脚打板划线板			通电检查	电机参数测定、判断、检测电机故障及维修方法	二天	掌握参数测定方法。	电机	电机拆装实训室	兆欧表转速表			实训报告	根据具体的实训情况写实训报告和实训总结	一天							六、实训操作环节
（一）、异步电动机拆卸及旧绕组的拆除
在维修电动机时，需要把电动机拆开，如果拆的不好，会把电动机拆坏。因此，必须掌握正确拆卸和装配电动机的技术，学会正确拆卸的方法。
拆卸方法和步骤
(1) 拆卸电动机引线   一般电动机拆卸时,先拆卸电动机的引线,记录三相绕组是Y形接法还是△形接法。拆线前必须先切断三相电源线，即关断电源开关。拆线时，每拆下一个线头，应用绝缘带包好线头，用白布作好标记，以便接线时不会弄错。
（2）拆卸皮带轮或连轴器   在拆卸皮带轮（或连轴器）之前，最好在皮带轮（或连轴器）的轴头上作好记号，或者测量皮带轮（或连轴器）到端盖之间的距离，并记录下来，在装配时有依据。首先应将皮带轮（或连轴器）上的固定螺丝或销子松脱，再用专用工具抓手，把皮带轮（或连轴器）慢慢拉出。使用抓手时要顶正，抓手螺杆中心线要对准电动机轴的中心线，并注意抓手和皮带轮（或连轴器）的受力情况，不要将轮缘拉裂或把抓手扳裂。如遇拆不下来时，可以渗些煤油再拉，或用喷灯、乘热迅速下拉。不需清洗的轴承或有轴承套的电动机，有时可不拆卸皮带轮（或连轴器）。
（3）拆卸端盖  拆卸滑动轴承端盖前，应先将油放出。有滑环或换相器的，一定要举起或提起电刷。先卸负荷端，卸时将端盖螺丝拆下，用扁铲把端盖铲开，同时检查止口的配合松紧。在拆卸滚动轴承端盖时，必须在机壳和端盖上作记号，以免装配时弄错位置。卸时可先卸小盖，然后松下大螺丝，再卸大盖。一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖，将另一侧的轴承盖螺丝拆下，并将转子、端盖、轴承盖和风扇一起抽出。
(4)  抽出转子   小型电动机的转子可用手取出，注意不要擦伤铁心和绕组。转子风扇若大于定子内孔时,应从有风扇一侧取出。有滑环或换相器的电动机，应从滑环或换相器一侧取出。
定子绕组的拆换
电动机绕组是经常发生故障的部分。当绕组故障较为严重时，采取局部修理已无法挽救，
就需要全部拆换电动机绕组，并重新嵌放新绕组。
拆除旧绕组
由于电动机绕组经过浸漆、烘干等处理，坚硬而不易拆下。拆卸时,首先应将绝缘漆软化
或烧掉。为了保证电动机维修的质量，一般不把定子放到火中加热，因为这样会破坏硅钢片间的绝缘，使涡流增大，还造成铁心朝外松弛。铁心钢片经加热后，本身性能也会起变化。下面介绍几种常用的拆除方法：
冷拆法
首先用刀片(利用废刀片磨制而成)把槽楔从中间破开后取出。若为开口槽，则很容易将线圈一次或逐次取出；若为闭口槽或半闭口槽,只好用斜口钳把绕组一端的端接部分逐根剪短断,在另一端用钳子把导线逐根的从槽内拉出。在取出旧导线时，应按顺序逐一拉出，切勿用力过猛或多根并拉,以免损坏槽口。
加热法
通电加热法   通电加热法有以下几种：
A.如果是380V三角形(△)连接的一般小型电动机，可改成星形(Y)连接,间断通入380V电源加热。
B.用三相调压器接入约50%的额定电压,间断通电加热。
C.把电动机接成开口三角形，间断通入220V单相交流电。
D.如果电源容量不够，则可用单相3～10KV·A、380V/12～16V的变压器，或者用交流或直流弧焊机，先对一组或一个线圈加热，一边加热，一边拆除,直到全部拆完为止。
通电加热法最适用于大、中型电动机，其温度容易控制，但必须要有足够容量的电源设备。绕组中有断路或短路的线圈，则有局部不能加热，要涂刷溶剂使绝缘漆溶解。
（二）、绘制三相异步电动机定子绕组展开图
1.绘制三相四极24槽单层链式绕组展开图
2.绘制三相四极24槽单层同心式绕组展开图
3.绘制三相六极36槽单层链式绕组展开图
4.绘制三相四极36槽单层交叉式绕组展开图
（三）、线圈绕制与线把整理
详见后面（六）定子绕组嵌线方法。
（四）、裁制槽绝缘纸制作槽楔儿
1.裁绝缘纸
电动机绝缘材料一般采用一层或两层聚脂薄膜青壳绝缘纸，如果原电动机修复后改变了绝缘纸或空壳无原始证据，可按下表选用：
槽绝缘材料的选用
电动机型号	槽绝缘的材料		J、JO型
A级绝缘	两层0.12～0.14mm厚的青壳纸
中间夹一层0.11～0.17mm厚的玻璃漆布		J2
JO2
JO3
Y
系
列
E
极
绝
缘	
机
座
号	1#～2#	0.05mm厚的聚脂薄膜与一层厚0.15mm青壳纸，或用胶合在一起的复合纸（厚0.22mm）的青壳纸各一层				3#～5#	0.05mm毫厚的聚脂膜与0.2mm厚的青壳纸各一层,或用胶合在一起的复合纸(厚0.27mm)				6#～9#	0.05mm厚聚脂薄膜与0.2mm厚青壳纸各一层(或用0.27mm厚的复合纸)再加一层0.15mm厚的玻璃漆布		槽绝缘纸、相间绝缘纸和层间绝缘纸可采用一样的绝缘材料。
槽绝缘纸两端伸出定子铁芯之外的长度，要根据电动机的容量大小而定，太短了，绕组对铁芯的安全距离（漏电距离）不够，导线容易与铁芯短路；太长了绕组整形时槽绝缘纸容易在槽底裂开。实际槽绝缘纸伸出铁芯的长度见下表所示，但最好按原电动机槽绝缘纸的长度开始裁制。槽绝缘纸的宽度可根据实际而定，因为下好线要剪去高出铁芯的绝缘纸，太宽了浪费；太窄了又包不住线把的边，宽度可根据试验来定。要一次裁出比槽数多些的槽绝缘纸，放在一边，随嵌线随安插在槽中。
绝缘纸伸出铁芯长度
机座号	一端伸出长度（mm）		3-4	7.5		5	8		6-7	10		8	12		9	15		层间绝缘纸是用在双层绕组的电动机中，用来分开同槽内上下两线把边的绝缘纸，所有的层间绝缘纸尺寸一样，嵌线前分别折成U形放在一边准备嵌线时用。相间绝缘纸是垫在绕组两端每个极相组之间，起到相间绝缘作用。相间绝缘纸的形状如半月形，相间绝缘纸的数量等于整个电动机极相组数的二倍，其尺寸按原电动机相间绝缘纸的尺寸裁制，裁好后放在电动机一旁准备嵌线时用。
2.制作槽楔儿
槽楔儿是用来安插在槽中封槽口之用，槽楔儿最好用新厚竹片子制作，也可用筷子制作，槽楔儿截面是等腰梯形，长度与槽绝缘纸长度相等，制作方法简便，做出的槽楔儿要保证与原电动机的槽楔儿基本相似。具体做法如下：
第一步：把竹片子或筷子截成与槽绝
异步电动机拆装实训指导.doc