2、电气设备、线路配置安装安全装置，并符合行业规定标准。车间、仓库 安装漏电保护器，线路必须套非燃管安装，危险部位只许装防爆电器。    3、相关设备要有静电导流装置，作业场地要保持一定的湿度，防止静电集 聚。    4、厂房、仓库要有避雷装置，避雷装置要按规定一年检测一次。    5、员工要按规定穿戴劳动防护用品，重点做好皮肤和呼吸个人防护，作业 现场有良好的通风排毒措施。    6、作业场所配置药箱和常用应急器材、设施，员工定期体检，其中接触苯、 甲苯、二甲苯可以引起造血系统损害，需一年体检一次；接触汽油、丙酮、环 己酮、三氯乙烯等溶剂，可以对神经系统产生抑制或损害，也需一年体检一 次；接触二甲基甲酰胺（DMF）肝、肾带来损害，也需一年体检一次。           7、危险化学品根据其禁忌性质，分别采取以下三种贮存方式：一是隔离贮 存，即在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌间 用通道保持空间；二是隔开贮存，即在同一房间或同一区域内，用隔板或墙， 将其与禁忌物料分离开；三是分离贮存，即在不同的建筑物或远离所有建筑的 外部区域内分离贮存。    8、强化各种安全管理制度，严格作业现场管理，设置危险物品安全周知牌 （卡），推行“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、修养）管理方法。 第四节   眼镜行业    一、主要危害特点    1、火灾。眼镜行业使用一些化学品，有的企业有喷光车间，具有一定的火 灾危险性。    2、触电。大部分企业生产条件简陋，设备和照明灯具、电气线路比较多， 容易发生触电事故。    3、化学中毒。眼镜行业员工直接或间接接触有关的化学品，容易引起相关 中毒事故。    4、机械伤害。眼镜产品及其另配件在生产加工时，需要相关的机械设备， 员工身体特别是手部，容易被冲压剪切等机具造成断指、断手和绞伤、压伤、 挤伤、刺割伤等伤害。  二、基本防范措施   1、车间、仓库醒目位置悬挂警示标志，保持消防通道畅通，按规定配置灭 火器，员工会使用灭火器材，企业要有消防应急预案，并不定期举行演练。   2、电气设备、线路配置安装安全装置，并符合规定要求。车间、仓库安装 漏电保护器，线路必须套非燃管安装。   3、处于潮湿、平旷区域的高大、突出厂房要有避雷装置，避雷装置要按规 定一年检测一次。   4、接触有关化学品的员工要按规定穿戴劳动防护用品，喷光操作工人要佩 戴防毒面具。作业场所配置常用药品和医用器材，相关员工定期体检。    5、机械传动部位要安装可靠的防护罩、防护栏等防护装置，实施 设备点检法，定期对各种设备进行检测。机械操作工严格遵守安全操作 规程，工作服必须要袖口紧、下摆紧、领口紧。              6、强化各种安全管理制度，严格作业现场管理，推行“5S”（整理、 整顿、清扫、清洁、修养）管理方法。 第五节  电镀行业      一、主要危害特点    1、化学伤害。电镀行业从业人员接触腐蚀性强的酸类危险化学品 和剧毒的氰化物，员工中毒、灼伤等事故发生的可能性比较大。    2、触电。电镀企业都比较潮湿，生产条件比较简陋，容易发生触 电事故。    3、火灾。部分电镀企业带有喷漆车间，存在较大的火灾危险性。    二、基本防范措施    1、喷漆车间严禁烟火，出口门朝外开，窗户不能用白玻璃，有良 好的通风条件。醒目位置悬挂警示标志，按规定配置灭火器，所有员工 都会使用灭火器材。要有消防应急预案，并不定期举行演练。    2、电气设备、线路配置安装安全装置，并符合行业规定标准。分 路安装漏电保护器，线路必须套非燃管安装，电器、线路定期检查检测。    3、厂房、仓库要有避雷装置，避雷装置要按规定一年检测一次。    4、含氰镀槽和含酸镀槽之间距离不得少于2米，如小于2米的必须 用隔板相隔，防止产生剧毒的氰化氢气体使人体中毒。     5、员工要严格遵守安全操作规程，按规 定穿戴劳动防护用品，作业现场有良好的通风 排毒措施。    6、作业场所配置药箱和相关冲洗设备设 施。由于强酸对皮肤、黏膜有强烈的刺激和腐 蚀作用；氰化物对眼睛有刺激性，对皮肤有损 害，可引起恶心、头晕等中毒现象，员工需一 年体检一次。    7、剧毒品要专库储存，并严格执行双人 验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐 的“五双管理制度”。    8、强化各种安全管理制度，严格作业现 场管理，设置危险物品安全周知牌（卡），严 禁在作业场所饮食、吸烟，推行“5S”（整理、 整顿、清扫、清洁、修养）管理方法。 第六节  泵阀行业     一、主要危害特点    1、灼烫伤害。铸造翻砂车间员工处于高温热辐射环境，容易受到灼伤和烫 伤。    2、粉尘伤害。泵阀行业在生产过程中会产生大量的煤尘、金属粉尘、焊尘、 烟尘、矽尘或有机粉尘，上述任何一种粉尘在肺部沉积均可引起尘肺，严重者 将导致呼吸功能障碍。高分散度的煤炭、铝、锌等粉尘具有爆炸性。                       3、起重伤害。泵阀行业的原材料和产成品绝大部分是铁质的笨重物品，需 要用起重机械搬运，容易发生起重伤害事故。       4、机械伤害。泵阀生产过程需要各种机械机具进行加工，员工容 易被机具造成绞伤、压伤、挤伤、刺割伤等伤害。    5、触电。泵阀行业具有大量的机器、设备和照明灯具，电气线路 比较多，生产条件和工作环境相对比较差，容易发生触电事故。    二、基本防范措施    1、作业场所有良好的通风条件，醒目位置悬挂相应的警示标志， 配置药箱和常用应急器材、设施。员工要按规定穿戴劳动防护用品，有 防噪声、防暑降温等措施，员工需一年体检一次。    2、电气设备、线路配置安装安全装置，并符合行业规定标准。机 械机具要有良好的接地或接零保护装置，车间安装漏电保护器，线路必 须套非燃管安装。    3、机械传动部位要安装可靠的防护罩、防护栏等防护装置，机械 加工区必须做到“有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有洞必有 盖”，实施设备点检法，定期对各种设备进行检测。    4、机械操作工严格遵守安全操作规程，工作服必须要袖口紧、下 摆紧、领口紧。     5、起重机械等特种设备必须按国家规定检测合格，并按规定进行 维护管理。特种作业操作人员必须按国家规定进行专门培训，持证上岗。             6、喷漆车间做好消防安全工作，按规定配置灭火器，所有员工都 会使用灭火器材，要有消防应急预案，并不定期举行演练。喷漆操作工 要佩戴防毒面罩。     7、强化各种安全管理制度，严格作业现场管理，推行“5S”（整理、 整顿、清扫、清洁、修养）管理方法。 第七节  五金汽摩配行业     一、主要危害特点     1、机械伤害。五金汽摩配产品需要大量的各种机械机具进行加工 生产，员工身体特别是手部，极容易被冲压剪切等机具造成断指、断手 和绞伤、压伤、挤伤、刺割伤等伤害。     2、触电。五金汽摩配行业具有大量的机器、设备和照明灯具，电 气线路比较多，容易发生触电事故。     3、火灾。五金汽摩配行业部分企业带有喷漆、抛光车间，存在较 大的火灾危险性。    二、基本防范措施     1、作业场所有良好的通风条件，醒目位置悬挂相应的警示标志， 员工要按规定穿戴劳动防护用品，配置药箱和常用应急器材、设施。     2、电气设备、线路配置安装安全

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