金属风管制作
1  范围
    本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。
2  施工准备
    2.1  材料要求及主要机具：
    max.book118.com  所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
    max.book118.com  制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。
    max.book118.com  镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
    max.book118.com  制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。
                          不锈钢板风管和配件板材厚度                 表4-2
圆形风管直径或矩形风管大边长
(mm)	不 锈 钢 板 厚 度
(mm)		100～500	0.5		560～1120	0.75		1250～2000	1.00		2500～4000	1.2		
    max.book118.com  不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
    max.book118.com  制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。
                            铝板风管和配件板材厚度                   表4-3
圆形风管直径或矩形风管大边长
(mm)	铝  板  厚  度
(mm)		100～320	1.0		360～630	1.5		700～2000	2.0		2500～4000	2.5		
    max.book118.com  铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。
    max.book118.com  龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。
    排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
    2.2  作业条件：
    max.book118.com  集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
    max.book118.com  现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
    max.book118.com  作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。
    max.book118.com  风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程：
						展开下料	→	剪切	→	倒角	→	咬口制作	→	风管折方	→	成型																											方法兰下料	→	焊    接	→	打眼冲孔																												圆法兰卷圆	→	划线下料	→	找平找正	→	打孔打眼					
	→	铆法兰	→	翻边	→	成品喷漆	→	检验	→	出厂					注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
		    3.2  划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
    3.3  板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
    3.4  剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
    3.5  板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。
    3.6  金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
                           金属风管的咬接或焊接界限                  表4-4
板    厚
(mm)
	材        质			钢    板
(不包括镀锌钢板)	不 锈 钢 板
	铝    板		δ≤1.0		咬    接	咬    接		1.0 δ≤1.2					1.2 δ≤1.5	焊    接	焊    接	焊    接		δ 1.5	(电焊)	(氩弧焊及电焊)	(气焊或氩弧焊)		
    max.book118.com  咬口连接类型直采用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4-5的要求。
    max.book118.com  焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。
    max.book118.com  铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
                         咬  口  宽  度  表  （mm）                表4-5
钢  板  厚  度	平  咬  口  宽  B	角  咬  口  宽  B		0.7以下	6～8	6～7		0.7～0.82	8～10	7～8		0.9～1.2	10～12	9～10		板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
    3.7  咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。
                             常用咬口及其适用范围                    表4-6
型    式	名  称	适  用  范  围		
单咬口
  用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
  用于圆形弯管或直接的管节咬口		
联合角咬口
  用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
  现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管		
    3.8  咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
    3.9  咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
    3.10  折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
    3.11  制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
    3.12  折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
    3.13  法兰加工：
    max.book118.com  矩形风管法兰加工：
    max.book118.com.1  方法兰由四根角钢

001金属风管制作工艺.doc