风管部件制作分项工程质量技术交底卡		                                                                   GD2301003		施工单位	深圳市永利实业发展有限公司		工程名称	深圳市东方尊峪住宅小区消防工程	分部工程	通风与空调工程		交底部位	地下室	日    期	2005年5  月 28 日		
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	1 范围
本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具：
max.book118.com 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
max.book118.com 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
max.book118.com 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
max.book118.com 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2 作业条件；
max.book118.com 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
max.book118.com 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
max.book118.com 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3 操作工艺
3.1 风口工艺流程：外框下料→(专用模具) 成形领料叶片下料→(专用模具) 成形 组装→焊接→表面处理→机加件及其它零部件加工→成品→检验→出厂
3.2 领料：
风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3 下料、成型：
max.book118.com 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
max.book118.com 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4 组装：
max.book118.com 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。
max.book118.com 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
max.book118.com 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
max.book118.com 插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。
max.book118.com 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
max.book118.com 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。
max.book118.com 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
max.book118.com 旋转式风口，活动件应轻便灵活。
max.book118.com 球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。
max.book118.com 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。
3.5 焊接：
max.book118.com 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。
max.book118.com 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
max.book118.com 焊接完成后，应对风口进行一次调整。
3.6 表面处理：
max.book118.com 风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。
max.book118.com 如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
3.7 风阀工艺流程：外框下料成形领料叶片下料成形焊接组装→检验调整→喷漆→机加件及其它零部件加工→装配执行机构→成品→检验→出厂
3.8 领料：
风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。
3.9 下料、成型：
外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
3.10 零部件加工：
风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。
3.11 焊接组装：
max.book118.com 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。
max.book118.com 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。
max.book118.com 多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。
max.book118.com 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
max.book118.com 防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。
3.12 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。
3.13 若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。
3.14 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
3.15 罩类工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂
3.16 领料：
罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。
3.17 下料：
根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。
3.18 成型、组装：
max.book118.com 罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。
max.book118.com 用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施。
max.book118.com 排气罩的扩散角不应大于60°。
max.book118.com 如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
3.19 成品检验：
罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
3.20 风帽工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂
3.21 风帽的制作应严格按照国标要求进行。
3.22 风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。
3.23 风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。
3.24 风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。
3.25 柔性管工艺流程：领料→下料→缝制→成型→法兰组装
3.26 柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
3.27 柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。


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