制冷管道安装
1  范围
    本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2  施工准备
    2.1  材料及主要机具
    max.book118.com  所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。
    max.book118.com  制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
    max.book118.com  无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
    max.book118.com  铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。
    max.book118.com  施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
    max.book118.com  测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、  形压力计等。
    2.2  作业条件
    max.book118.com  设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
    max.book118.com  建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
    max.book118.com  施工准备工作完成，材料送至现场。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程：
			预检	→	施工准备	→	管道等安装	→	系统吹污	→	系统气密性试验	→		
系统抽真空	→	管道防腐	→	系统充制冷剂	→	检验							    3.2  施工准备
    max.book118.com  认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
    max.book118.com  按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
    max.book118.com  制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
    max.book118.com  制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
    max.book118.com  按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。
                             制冷管道支吊架间距表                   表4-36
管径
(mm)	 φ
×2.5	φ45
×2.5	φ57
×3.5	φ76×3.5
φ89×3.5	φ108×4
φ133×4	φ159
×4.5	φ219
×6	 φ377
×7		管道、吊架最大间距
(m)	
1.0
1.5
2.0
2.5
3
4
5
6.5
    3.3  制冷系统管道、阀门、仪表安装。
    max.book118.com  管道安装：
    max.book118.com.1  制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表4-37要求。
                           制冷系统管道的坡度波向                   表4-37
管  道  名  称	坡  度  方  向	坡    度		    分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段	    坡向冷凝器	3～5/1000		    冷凝器至贮液器的出液管的水平管段	    坡向贮液器	3～5/1000		    液体分配站至蒸发器 [排管] 的供液管水平管段	    坡向蒸发器	1～3/1000		    蒸发器 [排管] 至气体分配站的回气管水平管段	    坡向蒸发器	1～3/1000		    氟利昂压缩机吸气水平管排气管	    坡向压缩机
    坡向油分离器	4～5/1000
1～2/1000		    氨压缩机吸气水平管排气管	    坡向低压桶
    坡向氨油分离器	≥3/1000		    凝结水管的水平	    坡向排水器	≥8/1000		
    max.book118.com.2  制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。
    max.book118.com.3  从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
    max.book118.com.4  管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图4-37a），当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图4-37b）。
    max.book118.com.5  不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图 4-37c）。
max.book118.com.6  紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图4-38）。
    max.book118.com.7  紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
    max.book118.com.8  紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。
    max.book118.com  阀门安装：
    max.book118.com.1  阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。
    max.book118.com.2  安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
    max.book118.com.3  热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
    max.book118.com.4  安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。
    max.book118.com.5  安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。
    max.book118.com  仪表安装：
    max.book118.com.1  所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
    max.book118.com.2  所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。
    max.book118.com.3  压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。
    3.4  系统吹污、气密性试验及抽真空。
    max.book118.com  系统吹污：
    max.book118.com.1  整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统

011制冷管道安装工艺.doc