钢筋闪光对焊
1  范围
    本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2  施工准备
    2.1  材料及主要机具：
    max.book118.com  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
    max.book118.com  主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
    常用对焊机主要技术数据见表4-20。
                            常用对焊机主要技术数据                  表4-20
焊机型号		UN1—50	UN1—75	UN1—100	UN2—150	UN17—150—1		动夹具传动方式		杠杆挤压弹簧 (人力操纵)	电动机凸轮	气—液压		额定容量	kVA	50	75	100	150	150		负载持续率	%	25	20	20	20	50		电源电压	V	220/380	220/380	380	380	380		次级电压调节范围	V	2.9～5.0	3.52～7.04	4.5～7.6	4.05～8.10	3.8～7.6		次级电压调节级数		6	8	8	16	16		连续闪光焊钢筋大直径	mm	10～12	12～16	16～20	20～25	20～25		预热闪光焊钢筋最大直径		20～22	32～36	40	40	40		每小时最大焊接件数		50	75	20～30	80	120		冷却水消耗量	L/h	200	200	200	200	600		压缩空气压力	MPa				0.55	0.6		压缩空气消耗量	m3/h				15	5		
    2.2  作业条件：
    max.book118.com  焊工必须持有有效的考试合格证。
    max.book118.com  对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
    max.book118.com  电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
    max.book118.com  作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
    max.book118.com  熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3  操作工艺
工艺流程：
	检查设备	→	选择焊接工艺及参数	→	试焊、作模拟试件	→	送试	→					确定焊接参数	→	焊接	→	质量检验										    max.book118.com  连续闪光对焊工艺过程：
	闭合电路	→	闪光 (两钢筋端面轻微接触)	→							连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)	→	带电顶锻	→	无电顶锻		    max.book118.com  预热闪光对焊工艺过程：
	闭合电路	→	断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)	→						连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)	→	带电顶锻	→	无电顶锻					    max.book118.com  闪光一预热闪光对焊工艺过程：
	闭合电路	→	一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)	→							连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)	→									二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)	→	带电顶锻	→	无电顶锻					    3.2  焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
                            连续闪光焊钢筋上限直径                  表4-21
焊机容量 (kVA)	钢  筋  级  别	钢筋直径 (mm)			Ⅰ  级	25		150	Ⅱ  级	22			Ⅲ  级	20			Ⅰ  级	20		100	Ⅱ  级	18			Ⅲ  级	16			Ⅰ  级	16		75	Ⅱ  级	14			Ⅲ  级	12		
    Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
    3.3  焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。
    3.4  检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
		图4-33  钢筋连续闪光焊
、—调伸长度；+—烧化留量；+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量
		图4-34  钢筋闪光——预热闪光焊
、—调伸长度；+—一次烧化留量；+—二次烧化留量；+—预热留量；
+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量
    3.5  试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
    3.6  对焊焊接操作：
    max.book118.com  连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
    max.book118.com  预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
    max.book118.com  闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
    max.book118.com  保证焊接接头位置和操作要求：
    max.book118.com.1  焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
    max.book118.com.2  钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
    max.book118.com.3  钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
    max.book118.com.4  焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
    max.book118.com.5  接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
    max.book118.com.6  焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
    3.7  质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
4  质量标准
    4.1  保

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