铝合金门窗制作
1适用范围
适用于江苏华建深圳分公司承建的工业与民用建筑各种系列铝合金门窗制作工程。
2施工准备
2.1材料准备
max.book118.com  铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237的要求。
max.book118.com  玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。
max.book118.com  玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997的相关要求。
max.book118.com  门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定），门窗附件除不锈钢质外，均应进行防腐处理。
2.2主要机具
主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。
2.3 作业条件
max.book118.com  所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
max.book118.com  必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
max.book118.com  必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。
max.book118.com  各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
3施工工艺
3.1工艺流程
选料 → 切断 → 钻孔 → 铣削 → 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库
   3.2操作工艺
max.book118.com  各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
max.book118.com  选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
max.book118.com  切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。
max.book118.com  冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。
max.book118.com  半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
max.book118.com  包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。
3.3工序质量控制
max.book118.com（下料）工序
切断质量控制          max.book118.com
工序	检查内容	质量控制	检查方法	责任人		切断	切断尺寸	按审定的加工图示尺寸
允许偏差±0.5mm	用钢卷尺、直尺量	工长
下料员			切断角度	角度值	允许偏差	用万能角尺量	质检员				α=45°	±15°						β=90°	±15°						
						切断面	型材切断面不能变形，不得有残缺、毛刺	自测				外  观	装饰面不得有明显的、超规范要求的缺陷	自测			max.book118.com序
冲压质量控制            max.book118.com
名称	项  目	质 量 控 制	检查方法	责任人		冲压	加工部位
尺   寸	按加工图所示尺寸进行
尺寸允许误差：±0.2mm	用钢卷尺、游标卡尺量	操作者			加工面	加工断面变形在±0.3mm以下
切割残余在±0.5mm以内
打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响。
要求操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。	目视				外  观	装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定	目测			max.book118.com序
铣削质量控制        max.book118.com
名称	项  目	质 量 控 制	检查方法	责任人		铣削	切削加工
尺寸	按加工图所示尺寸进行
尺寸允许偏差：±0.5mm以内	用钢卷尺、直尺量	操
作
者			加工面	切割残留±0.5mm
要求加工断面不变形，打去残留毛刺，
不能给下道工序作业带来影响	用尺量、目视				外观	装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定	目   测			max.book118.com  钻孔工序
钻孔质量控制          max.book118.com
名称	项  目	质  量  控  制	检查方法	责任人		钻孔	加工件尺寸	按加工图所示尺寸进行	用钢卷尺、直尺量	操
作
者			加工面	加工件内侧毛口限定0.5mm以内,不
能给下道工序作业带来影响	目  视				外观	装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定	目    测			
max.book118.com  半成品组装工序
框、扇组装质量控制       max.book118.com
名称	项  目	质  量  控  制	检查方法	责任人		框
扇
组
装	框槽口宽度高度允许偏差	尺寸	优等品	一等品	合格品	用钢卷尺量	操作者
质检员				≤1500	±1.0	±1.5	±2.0						 1500	±1.5	±2.0	±2.5					槽口对边
尺寸之差	尺寸	优等品	一等品	合格品	用钢卷尺量					≤1500	≤1.5	≤2.0	≤2.5						 1500	≤2.5	≤3.0	≤3.5						
△d=d-d1(d2)  △e=e-e1(e2)					槽口对角线
尺寸之差	尺寸	优等品	一等品	合格品	用钢卷尺量					≤2000	≤1.5	≤2.0	≤2.5						 2000	≤2.5	≤3.0	≤3.5					中竖框位置	尺寸允许误差 :1.0					中横框位置	尺寸允许误差 :1.0					扇组角错位	尺寸允许误差 : ≤0.3	用直角拐尺、塞尺量				同一平面
高低差	优等品	一等品	合格品	用游标长尺、塞尺量					≤0.3	≤0.4	≤0.5					装配间隙	优等品	一等品	合格品	塞尺量
检查缝大处，以缝最大处记					≤0.3	≤0.3	≤0.5				
名称	项  目	质  量  控  制	检查方法	责任人		框
扇
组
装	框与扇搭接
宽   度	框与扇的搭接宽度允许偏差±1.0mm以内，框与扇平齐，无明显歪斜。配合严密，间隙均匀。	用游标卡尺、钢卷尺量
目  测	操作者
质检员			附件安装	按加工图要求，位置正确、齐合、牢固，应起各

12-2铝合金门窗制作.doc