5．4  金属面施涂混色油漆
涂料施工工艺标准
5．4．1  总    则
5．4．1．1适用范围
     本章适用于工业与民用建筑中金属面施涂的中、高级混色油漆涂料工程。
5．4．1．2编制参考标准及规范
    (1)中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
    (2)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
    (3)中华人民共和国国家标准GB 18581--2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
    (4)中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
    (5)中华人民共和国国家标准GB／T 50326—2001《建设工程项目管理规范》
    (6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01～62—2002
(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96
5．4．2术语、符号
    (1)交接检验
    由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目
    建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
    (3)一般项目
    除主控项目以外的检验项目。
    (4)基层
    直接承受装饰装修施工的基底面层。
    (5)溶剂型混色涂料
主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
5．4．3 施工准备
5．4．3．1技术准备
    (1)施工前施工班组必须进行金属表面施涂的中、高级混色油漆涂料施工书面技术和安全交底。
(2)根据油漆厂家施工说明，必要时用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。
5．4．3．2材料要求
    (1)涂料：光油、清油、铅油、混色油漆(磁性调合漆、油性调合漆)、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆)等。
    (2)填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。
    (3)稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
    (4)催干剂：钴催干剂等液料。
    (5)质量要求：见表5．4．3．2。5．4．3．3主要机具(表5．4．3．3)
     空压机、除锈机、电动砂轮机等。喷枪、锉、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
          溶剂型混色涂料质量、技术要求      表5．4．3．2
项    目	限  量  值			硝基漆类	聚氨脂漆类	醇酸漆类		挥发性有机化合物
(VOC)a／(g／L)≤	750	光泽(600)≥80,600
光泽(600) 80,700	550		苯b(％)≤	0.5		苯和二甲苯总和b(％)≤	45	/	10		游离甲苯二异氰酸脂
(TDI)c(％)≤	/	O．7	/		重金属漆(限色漆)
(mg／kg)≤	可溶性铅	90			可溶性镉	75			可溶性铬	60			可溶性汞	60		
     具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581--2001
             每班组主要机具配备一览表        表5．4．3．3
序
号	
机械设备名称
	规格
型号	功率
容量	
数量
性能
工种
备  注
		1	油漆搅拌机	JIZ-SD05	13A	l	良好
	油工
	按8--10人／班
组计算
		2	空气压缩机	VOA818	10匹	1					3	电动砂轮机			1					4	单斗喷枪			2					5	砂纸打磨机			4					6	开  刀			10					7	油  刷	3寸		10					8	小油桶	5寸		10					
5·4·3．4作业条件
    (1)施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60％。
    (2)应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
    (3)操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
(4)施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
5·4·4  关键质量要点
5．4．4．1材料的关键要求
    (1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
    (2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《室内环境污染控制规范》(国标GB 50325--2001—3．3．2)．要
求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
5．4．4．2技术关键要求
    (1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
    (2)涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
(3)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
5．4．4．3质量关键要求    ’
    (1)残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
    (2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
    (3)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
(4)一般油漆施工的环境温度不宜低于100c，相对湿度不宜大于60％。
5．4．4．4职业健康安全关键要求
    (1)涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
(2)施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5．4．4．5环境关键要求    ．
    (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001。
(2)每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类堆放、消纳。
5．4．5  施工工艺
5．4．5．1工艺流程
基层处理---涂防锈漆---刮腻子---刷第一遍油漆(刷铅油---抹腻子---磨砂纸---装玻璃)--- 刷第二遍油漆(刷铅油---擦玻璃---磨砂纸)--- 刷最后一遍混色油漆.
以上是高级金属面的油漆，如是中级油漆工程，除少刷一道油外，不满刮腻子。如采用高级磨退工艺时，可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序，磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。
5．4．5．2操作工艺
    (1)基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外。最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷(或喷)防锈漆1～2道。
    (2)修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除

186-193(8)金属面涂溷色漆.doc