目    录
编制依据…………………………………………………………1
工程概况…………………………………………………………1
楼板压型钢板计算………………………………………………1
支撑架搭设………………………………………………………5
楼板混凝土浇筑…………………………………………………5
质量保证措施……………………………………………………7
成品保护…………………………………………………………7
安全环保措施……………………………………………………8
编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；
《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸；
北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
工程概况
本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图)
2、计算依据:
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:
① 压型钢板自重;
② 新浇混凝土自重;
③ 钢筋自重;
④ 施工人员及施工设备荷载;
⑤ 压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载
分项系数按下表取用:
项次	荷载类别	分项系数γ		①	压型钢板自重	1.2		②	新浇混凝土自重	1.2		③	钢筋自重	1.2		④	施工人员及施工设备荷载	1.4		3、楼板压型钢板计算:
楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。
（1） 荷载计算
A、kN/m2
B、kN/m2
C、1×0.15=0.18kN/m2
D、q=4.0kN/m2
集中荷载P=4.0 kN
（2） 压型钢板的强度验算
按均布荷载考虑时,计算简图如下。
      q1=[1.2×(A+B+C)+1.4×D]×1.2
=[1.2×(0.104+3.6+0.18)+1.4×4]×1.2
=12.31 kN/m2
简化为二等跨度连续梁计算
M中MAX=0.07q1L2= 0.07×12.31×1.42
=1.69 kN·m
M支MAX=-0.125q1L=-0.125×12.31×1.42
=-3.02kN·m
按施工集中荷载最不利布置时,计算简图如下: 
      q2=1.2×(A+B+C)×1.2
=1.2×(0.104+3.6+0.18)×1.2
=5.6kN/m2
P=4kN×1.4=5.6kN
跨中最大弯距 M中MAX =0.07q2L2+0.203PL
                      =0.07×5.6×1.42+0.203×5.6×1.4
                      =2.36kN?M
支座最大弯距 M支MAX =-0.125q2L2-0.094pL
                      =-0.125×5.6×1.42-0.094×5.6×1.4
                      =-2.11kN?M
综上所述弯距值，取跨中最大值M中=3.02kN?M
进行截面验算：
σ= M/W =3.02×106/(20.10×103)
=150.25MPa≤[σ]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
（3） 挠度验算
根据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm，间距为1400mm。故取净距1250mm,按二等跨连续梁验算。
q3=1.2(A+B+C)= 1.2×(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2
fmax=qL4/100EI
=4.66×12504/(100×2.1×105×89.31×104)
=0.61mm＜mm
故挠度满足要求。
支撑架搭设
1、工艺流程：
2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗扣架立杆和顶托。立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；
4、安装龙骨：龙骨采用100×100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
 1、作业条件：
1）结构主体验收合格； 
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；
3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净； 
4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。
2、施工工艺：
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。 
3）施工要点：
浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。
沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。
混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不得少于7天。
楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。
3、质量标准：
1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。
2）现浇混凝土构件的允许偏差：
项    目	允许偏差（mm）		标高	层高	±10			全高	±30		表面平整 (2m长度上) 	2		预埋件中心线位置
预埋设施中心线位置	预埋件	10			预埋管	5		预留洞中心线位置	15		电梯井	井筒长、宽定位轴线	+15，0		六、质量保证措施：
混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。
严格控制混凝土的入泵质量，当混凝

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