中州分公司选矿二线煤气站扩建
工艺管道监理实施细则
一、工程概况及专业工程特点
本工程为扩建工程，管道合叉量多，钢板卷管量大，管件制作量大，管道架空铺设量大，连接方式多数为焊接。工程主要流程：1.煤气系统是本工程的主要系统。煤在煤气发生炉里燃烧生成温度较高的CO气体，经双竖管净化冷却，至煤气半净总管，经水封到洗涤塔再次净化冷却，再经水封到电除尘净化冷却，最后通过水封到净总管。2.循环水、蒸汽、压缩空气、空气系统是煤气发生炉的辅助系统。
主要工作量：
1、钢板卷管：Φ2020*8，Φ1620*6， Φ1420*6， Φ1220*6， Φ1020*6，Φ620*6，Φ820*6等。
2、螺旋钢管：Φ 720*6，Φ530*6， Φ 325*6，Φ426*9， Φ325*8等。
3、无缝钢管：Φ 219*6，Φ159*4.5， Φ273*7， Φ108*4， Φ89*3.5， Φ73*3.5， Φ133*4， Φ57*3.5， Φ38*3等。
4、焊接钢管：DN20---DN200。
全长约3500米。
阀门主要有：
1.电动阀。2.气动阀。3.止回阀。4.闸阀。5.安全阀。6.截止阀等各种型号。
施工工艺流程：管道加工----支架安装-----管道、附件组对焊接-----煤油渗透检测-----管道、阀门安装-----压力试验-----保温
煤气管道有易燃，易爆的特点。为搞好本工程的监理，特编制本细则。
二、 编写依据
1、已批准的“监理规划”
2、沈阳铝镁设计研究院施工图等设计文件
3、已审批的“施工组织设计（方案）”
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(参考)
5、《有色金属工业建筑工程质量检验评定标准》（试行）
6、《工业金属管道工程施工及验收规范》。GB50235－97
7、《现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范》
8、《工业管道焊接工程施工及验收规范》。GB50236－98执行。
9、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264--97。
10、《工业企业煤气安全规程》GB6222--86。
三、监理工作流程 
分部、分项工程施工准备控制→加工、安装等施工过程控制→系统检查、试验见证→保温过程控制→分项工程验收、评定
四、监理工作控制要点及目标
（一）主控项目
1. 所有管道组成件及管道支承、焊条和阀门等原材料进场检验控制，均有合格证，材质、型号、规格、质量均符合设计文件的规定，并应按国家现行标准外观检验合格；
2. 焊缝表面质量，外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣，弧坑和气孔等缺陷。
3. 管道压力试验结果须符合设计和规范规定。
4. 焊工必须持有有效合格证件，方能持证上岗；焊接前管道坡口、组对间隙，要求焊条应烘干，并按设计要求进行焊口预热；
5. 管道支架、托架、吊架的安装位置正确、平整、牢固，与管道接触紧密。
6. 管道安装的坡向坡度应符合设计及规范规定。
（二）一般项目
1. 法兰对接应紧密、平行、同轴，与管道中心垂直。螺栓受力应均匀。
2. 管材、管件铁锈、污垢应清除干净。防腐油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂。
3. 立管垂直度允许偏差：5L‰，最大30mm。
4. 成排管道间距允许偏差：不大于15mm。
5. 室外架空管道坐标位置允许偏差：25mm。
6. 室外架空管道标高允许偏差：20mm。
（三）施工准备控制
1、管材管件和阀门进场报验应进行外观检查，要求其表面：A.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B.不超过壁厚偏差的锈蚀或缺陷；C.法兰密封面良好，精密度光洁度达到设计要求；D.应有材质标记及产品质量证明书。同时检查进场材料及管件合格证、材质证明等文件资料，核对材质、型号、规格等符合设计文件和国家标准的规定后，签批《物资进场报验表》方许使用。不合格的通知退场。
2、对进场阀门进行抽样检验
（1）低压阀门每批抽查10％（至少一个）进行强度和严密性检验，若有不合格再抽查20％，仍有不合格该批阀门不得使用。
（2）输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于－29度或大于186度的非可燃流体，无毒流体的阀门，应进行100％的强度和严密性试验。
（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时不得小于5min以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3. 对管道附件检验
（1）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等需进行检查，尺寸偏差应符合现行的国颁标准，材质应符合设计要求。
（2）法兰密封面应光洁平整，不得有毛刺及径向沟槽，无损伤，凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
（3）螺栓及螺母的丝扣应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无松动或卡滞现象。注：高强螺栓及螺母，必须要有技术监督部门出具的复验合格报告，方能使用于该项工程。
（4）石棉橡胶，橡胶等金属垫片应质地柔韧，无老化变形或分层现象。表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，精度，光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹，毛刺，凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲等缺陷。
（5）本项工程法兰、垫片种类及配套原则：a。管道上的法兰与相连接的设备及阀门应一致。B法兰密封形式有：凸面法兰、凹凸面法兰、环连接面对焊法兰。C法兰的密封垫片形式有：非金属垫片、金属缠绕垫片、椭圆垫片。D凸面对焊法兰采用非金属垫片，凹凸面对焊法兰采用金属缠绕垫片，环连接面对焊法兰采用椭圆钢垫片。
4.检查焊工证，凡参与工程管道焊接的焊工，必须持有考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作，并有《国家质量监督检疫总局锅炉压力容器安全监察局》所下发的有效合格证件，方能持证上岗焊接。
5.要求施工单位焊条在使用前，应按出厂说明书的规定进行烘干，在工地施工焊接中配有保温桶。焊条应符合管子母材的金属性能。20＃钢管  焊条选用结426或结427焊条。
6.审查施工方案和作业交底。
（四）施工过程控制 
1.管道在预制加工之前，应先除净锈蚀，漏出管子光洁面，刷一遍防锈漆。漆不能流淌必须均匀，漆膜应附着牢固。
2.管子坡口加工应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法也可用等离子弧，氧乙炔加热加工方法，采用加热方法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，清理合格后方能焊接。
3.管道焊完后必须进行焊缝外观检查，应将渣皮，飞溅物清理干净，焊缝宽度以每边超过2mm为宜，焊缝高度，根据焊件厚度确定，当壁厚小于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm ，当壁厚大于5mm时内壁错边量不应大于2mm。
注：每条焊缝不得超过两次返修，如果超过将此条焊缝报废，工序从头再进行。
4.外观检查合格后，应做煤油渗漏检验。
5.管道安装中相遇时，可按下列原则避让：
A、小口径管道让大口径管道。
B、无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。                        
C、常温管道让高温与低温管道。
D、辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀的

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