江胜大厦超高层建筑结构施工技术
唐　兵  朱学农  吴碧桥　庞文荣
江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司
【摘要】深圳江胜大厦工程地下3层，地上部分建筑面积105213平方米，由A、B二栋塔楼组成。A栋39层，建筑高度178.55m，框架-筒体结构；B栋30层，建筑高度116.15m，框架-剪力墙结构。本文重点介绍了型钢混凝土组合结构施工、劲性斜柱施工、30m跨型钢混凝土组合大梁施工、高支模施工等关键技术以及其它新技术应用。新技术的创新和应用为工程努力实现“鲁班奖”的目标提供了有力保障。
【关键词】超高层  型钢混凝土组合结构　大跨结构  高支模  施工技术　
1　工程概况
江胜大厦工程位于深圳市中心区，地下室已于2003年施工完毕，±0.00以上结构于2006年9月复工，由江苏省华建建设股份有限公司承建。
本工程总用地面积14316.2㎡，地上部分建筑面积105213.09㎡，由A、B二栋塔楼组成，A栋为39层，B栋为30层，A栋建筑高度为178.55m，B栋建筑高度为116.15m。A栋一层为大堂和商业展示厅，二、三层为酒店配套，四～六层为酒店式公寓，七层、十七层、三十层为避难层兼设备层，其余层为办公，首层层高为10.0m、二层为6.0m、标准层为4.2m、避难层为6.0m，结构形式为钢筋砼框架-核心筒结构，周边框架柱地下三层～十一层为型钢砼柱，以上为普通钢筋砼柱。B栋一层为大堂和商业，二～四层为商业及酒店配套，四层屋面设有室外游泳池，六层、十七层为避难层兼设备层，其余层为酒店客房，首层层高为6.0m，标准层为3.4m。B栋裙楼五层设有三根大梁，大梁截面尺寸为1000×2500mm，大梁内配型钢，型钢规格为H1900*500*25*45，钢梁安装高度为20.45米，每根梁型钢总长度为30.4米﹑重量约22.99吨，混凝土强度等级为Ｃ30。
江胜大厦自开工以来，经过各有关单位的共同和紧张有序的施工，2007年10月主体封顶。在该工程施工中，建设部推广应用的建筑业十项新技术项目及深圳市、江苏省推广应用的建筑业新技术基本涵盖，并基本完成，达到了预期应用新技术的目标，取得了理想的经济和社会效益，已被建设部立项为全国第六批新技术应用示范工程，质量目标为“鲁班奖”。
图1  江胜大厦主体结构平面
2　施工难点与特点
2.1塔楼1层至11层的柱和核心筒剪力墙内采用了型钢混凝土组合结构，混凝土内为十字形、工字型钢骨，钢骨总用钢量1500T，现场连接焊缝要求为等强对接全熔透抗拉一级焊缝，钢柱现场焊接、垂直度的控制、钢柱箍的安装、混凝土梁与钢柱的连接是施工中的一大难题。
2.2 B栋裙房五层30米跨度型钢砼结构对混凝土裂缝控制、梁下支撑稳定性以及型钢梁的制作、运输和吊装提出了很高的要求。
2.3 A栋首层层高为10m，局部16m，二层层高为6m，七、十七、三十层避难层层高均为6m，均属高支模。如何保证模板支撑架搭设的强度、刚度、稳定性是本工程的重点之一。
2.4结构采用高强度和抗渗的商品砼，其制备技术要求高，泵送施工高度达191.8m，运输和浇筑过程中的施工组织与管理要求高。
3　施工技术措施
3.1型钢混凝土组合结构施工
本工程在塔楼1层至11层的柱和墙配置了钢骨，在屋面停机坪四周设置了钢梁，钢骨采用H型和十字型，本工程钢结构总用量为1500吨，通过采用钢-混凝土结构，保证了结构安全，极大地减少了钢筋用量，减小了构件截面，增加了使用面积，取得了良好的经济效益。另外，钢-混凝土结构具有良好的耐久性和防火性能。
max.book118.com制作与安装
十字型钢柱加工工艺结构特殊，加工制作难度较高，为保证产品质量，特制定加工工艺，十字柱加工流程图如下：放样、下料(工艺隔板铣端)→组装H型钢、T形钢→焊接H型钢、T形钢→校正→H型钢、T形钢铣端、钻孔→组装十字柱→焊接十字柱→校正→十字柱铣端→组装柱上零件板→焊接零件板→清理。,定相对标高控制值→确定柱顶位移值→超偏处理→抄平结果与下节柱预检数据综合处理→安装钢柱，确定借位值进行粗校→分析测量数据→钢柱垂直度重校正→会审安装测量记录，指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案→施焊，测量跟踪观测柱→焊接检验→验收→标准柱竖向投点控制的闭合→提供下节钢柱预控数据图。
所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行100%超声波无损检测,标准执行GB 11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》焊缝质量不低于B级的一级。超声波检查有缺陷的焊缝,应从缺陷两端上加50mm作为清除部分,并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。
max.book118.com筋施工
结构最大柱截面为2200×2100，最小柱截面为650×400。柱纵筋直径主要为Ф32和Ф28，箍筋直径为Ф16和Ф18，间距100，每组由3-5道不同形式的箍筋叠合组成，主要形式为矩形、菱形、六边形、八边形和拉钩（见图2）。
图2　异型箍筋型式图
型钢混凝土结构中箍筋的型式少有常规的方形、矩形，多为多边形的异型箍筋，箍筋型式复杂。每组箍筋都由几道不同型式的箍筋叠合而成，箍筋繁密。箍筋直径大，大量为Ф18，弯曲半径达到45mm，且异型箍筋弯折角度变化多，加工的准确性有相当难度。弯钩平直段长度达到180mm，极易碰到钢骨，甚至卡住钢骨。这些都增加了套箍的难度。钢柱截面型式为H型、十字型，翼缘表面满布90mm长的Φ22栓钉，栓钉间距100～200mm，耳板伸出腹板135mm，联接长度为645mm，套箍时不能水平放置，只能斜向套筋。钢柱保护层厚度120mm，柱筋保护层厚度25mm，纵筋与钢柱的净间距大于30mm，箍筋保护层厚度15mm，而箍筋直径达到18mm，弯角处很难满足保护层要求。楼层高度高，最高楼层为7m，钢柱固定后，必须搭设高排架来套装箍筋，人员操作极不方便，对安全、进度、质量等方面都有不利影响。
通过对传统工艺的研究、改进，采用半装配式箍筋安装方式。施工工艺流程为：套装1.5m柱高的箍筋→在加工场预先套装一半箍筋在钢骨上→吊装已套箍筋的钢骨→钢骨焊接、探伤→连接竖向钢筋→1.5m柱高堆积箍筋上提绑扎→钢骨预装箍筋套装绑扎→剩余少量箍筋套装绑扎。操作要点如下：
max.book118.com.1套装1.5m柱高的箍筋。在上下层柱主筋进行直螺纹连接之前，先将部分箍筋套入，堆积到1.5m高度，待钢骨柱安装完成、柱主筋连接好后，把堆积的箍筋上提绑扎。这样能解决柱下部箍筋套箍困难的问题。
max.book118.com.2钢骨预套箍筋。在加工场地先将钢骨柱水平放置，并用木方垫高，将一半的箍筋套装在钢骨上半段，利用钢骨的穿筋孔，设置Φ32的插销临时固定箍筋，将箍筋和钢骨同时吊装（见图3），由于部分箍筋在加工场地套箍容易，吊装后不受钢骨焊接、主筋连接的影响，操作简便，质量可靠。
max.book118.com.3钢骨吊装焊接。钢柱吊装可利用连接板上的螺栓孔，为了便于吊装和防止起吊时连接板变形，应采用专用吊具，吊具用高强度螺栓与连接板连接。安装时应采取临时固定措施，并进行垂直度观测，防止钢骨偏位。　　　　　　　　　　　　　　     图3半装配式箍筋吊装
max.book118.com.4柱主筋连接。直螺纹连接过程中随时调整柱筋，防止钢筋安装偏斜或骨架扭曲。
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