家用中央空调施工质量验收规范
1　总则 
1．0．1　为了适应行业发展的需要，规范市场，加强对上海地区家用中央空调工程质量管理，统一家用中央空调工程质量验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益，参照国内外先进标准，并结合我国的国情，特制定本规范。 
1．0．2　本规范适应于上海地区单机制冷量范围7－80kw的电力驱动家庭与小型公共场所的中央空调工程施工质量的验收。 
1．0．3　家用中央空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。 
1．0．4　家用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品，并具有出厂检验合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家和有关强制性标准的规定。 
1．0．5　家用中央空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定，有国家现行标准规范的规定应按国家规定标准执行为准。 
2　基本规定 
2．0．1　家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 
2．0．2　承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。 
2．0．3　安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。 
2．0．4　家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20max.book118.com定。 
2．0．5　家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。 
2．0．6　家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2．0．6。 
表2．0．6　　家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 
系统 分项施工工序 
风管系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收 
冷热水系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收 
制冷剂系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收 
2．0．7　家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。 
2．0．8　家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装陵水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装演工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装演施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。 
2．0．9　家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工。电气线路施工的电工。设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。 
2．0．10　家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 
3　通风管道制作 
3．1　一般规定 
3．1．1　通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。 
3．1．2　矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。 
3．1．3　圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15。－60。，夹角的允许偏差应小于3。。 
3．1．4　风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。 
3．1．5　风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6－8mm，翻边应平整，不得有孔洞。 
3．1．6　复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 
3．2　钢板风管 
3．2．1　制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。 
3．2．2　制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。 
3．2．3　制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于3O0mm为+2mm。 
3．2．4　角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。 
3．2．5　成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定： 
　　成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。其法兰规格及用料应符合表3．2．5的要求。成型法兰风管的连接形式见图3．2．5。 
表3．2．5　　成型法兰风管（组合法兰） 
长边尺寸b（mm） 成型法兰 插接式法兰 
法兰宽度 板厚t 螺栓 法兰宽度 板厚t 螺栓 
120≤b≤1250 35mm 与管体相同 M8 35mm ≥1.0mm M8 
3．2．6　成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。 
3．2．7　圆形风管的连接应符合表3．2．7的规定。 
3．3　高分子板材成型风管（轻型无机质发泡板） 
3．3．1　制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3．3．1—1与表3．3．1—2的规定。 
表3．3．1—1　矩形风管 
风管长边长（mm） 壁厚（mm） 
100—1000 15 
1000以上 15—20 
表3．3．1—2　圆形风管 
风管长边长（mm） 壁厚（mm） 
140—400 15 
400—1000 15—20 
3．3．2　在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。 
3．3．3　风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。 
3．3．4　异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。 
3．3．5　制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。 
3．3．6　风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。 
3．3．7　粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情

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