第1章 编制依据及原则	1
第2章 工程概况	1
第3章 主要分部分项施工方案	1
第4章 质量保证体系及保证措施	8
第5章 施工组织及人员安排	9
第6章 主要设备、材料、构件用量计划	10
第7章 施工平面布置	10
第8章 安全施工措施	11
第9章 文明施工措施	12
第10章 保证工期措施	13
第11章 冬期、雨期施工措施	14
第12章 施工计划进度表	15
第13章 施工现场布置平面图	15
编制依据及原则
1. 国家现行的有关技术规范、规程；
2. ××市中级人民法院提供的：招标单位所提供的招标文件；工程图纸；招标答疑文件；
3. 本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进”的原则编制。
工程概况
本工程为××省××市××法院审判楼， 位于××省××市胜利西路，地下1 层、地上9 层（局部11 层），总高度41m，总建筑面积20038m2。
该工程为深层搅拌水泥喷粉桩，框架结构，现浇混凝土空心无梁楼盖，蒸压加气混凝土轻质砌块隔墙。
审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面，普通全瓷地板砖楼地面，室内一般普通抹灰、刷乳胶漆，木门、铝合金窗，中央空调系统安装，火灾自动报警、消防自动喷淋，保安监控、综合布线，照明器具安装，给排水系统安装齐全。
该工程由××省××市建筑设计院设计，××建设工程监理有限公司监理，××建筑工程有限公司总承包施工。
主要分部分项施工方案
本工程实行交叉作业，流水施工，按照“先结构、后装修，先土建、后安装”的顺序施工，土建主体施工时，电气安装穿插工序的施工。
审判楼工程9～10 轴设有变形缝，在28～30 轴之间设有后浇带一条，基础施工时，以变形缝为界分为两个施工段，主体施工时，以变形缝、后浇带为界，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，流水施工。
施工工艺流程：
施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─机械挖土方至自然地坪下2m─深层搅拌水泥喷粉桩─挖槽─验桩─混凝土垫层─地下室底板防水─防水保护层─底板、底梁钢筋绑扎─混凝土基础─地下室墙板钢筋混凝土、地下室框架柱钢筋混凝土─地下室顶板─基础验收─地下室墙板外防水─基槽周边回填土。
首层柱钢筋、支模、混凝土─首层框架梁、现浇混凝土空心无梁楼盖、钢筋混凝土─、二层～顶层楼板施工─后砌轻质砌体隔墙─主体验收。
水、电气预留预埋与主体结合施工。安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件、空调风口等安装─设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收。
（一）定位与测量测量仪器和工具仪器：J-Ⅲ经纬仪一台，DS-3 水准仪一台，50m 钢尺一把。工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。所有仪器和钢尺，在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。本工程主要包括工程定位测量、基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、工艺控制测量等。实行初测、复测、检测制度，使用经纬仪和水准仪，根据建设单位提供的红线桩、建筑物设计坐标和±0.000 对建筑物进行定位和确定挖槽深度,并在建筑物四周设置控制点，控制点位置设在不易破坏的地方。
（二）深层搅拌桩工程、土方工程按照确定好的轴线位置和设计桩位图进行布桩，专人检查桩数和位移情况，设置喷灰计量专职检查人员，在施工时严格控制提杆速度和喷灰量，匀速提杆保证喷灰均匀。应先进行护坡桩施工，在施工工程桩。
1．桩位放线必须准确，布桩点中心距允许误差不得超过+10mm 。
2．钻机机钻杆必须立直，不得倾斜，垂直度允许误差范围20mm。
3． 按照设计要求每米喷粉量，计算每棵桩所用水泥，检查计量工具，确保精确。
4．水泥进场后按照要求进行取样送检，合格后方可使用。袋装水泥经常抽查重量，误差不得超过1kg。
5． 下钻施工时，钻机操作人员要掌握下钻速度，严禁随意提速或降速，提钻时，速度必须均匀，注意观察气压表气压，出现压高或压低及波动现象，及时停机查看，确保水泥粉喷均匀。
6． 完成一棵桩施工后，及时检查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移动钻机。采用机械进行开挖，挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。在机械挖土的同时，人工配合清理基底，边坡支护，土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面。
（三）钢筋分项工程
本工程中φ16 以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术，使用A 级连接套筒，使用前检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。
1．施工要求
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。
钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，下面砌300mm 高的240mm 砖墙。
 2．钢筋制作及绑扎
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。
钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。
柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。
主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检— 验筋。保护层垫块应提前预制，采用C35 细石混凝土，规格40 mm×50mm ，厚度按设计要求。
现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎：模板上画线—绑扎底皮钢筋—铺管—绑扎上皮钢筋—绑扎肋间网片筋—绑扎管肋支持件。
在混凝土施工前，要焊制高300mm 人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。
（四）模板工程
本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号，将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩1cm 厚海绵条，保证其不撑摸、不漏浆。由于本工程在28～30 轴设有后浇带一条，该段顶板、梁模板及支撑应独立支设，不能影响其他部位模板拆除。
1．模板配置根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方便。
楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，，加工成定型竹模板用于梁底、梁镑模板，顶板模板用定型竹胶模板，支撑采用碗扣式快拆支撑体系。
 2．模板支撑
采用φ48 钢管，配100mm×100mm 方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为600～ 800mm ，板支撑约为1000mm×1200mm ，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm， 横杆步距约为1500mm。
3．施工方法
模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前24h 应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。
4．模板工程应注意事项
（1）一般规定
 1） 工作台、机械的设置，应合理稳固， 工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
 2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
（2）支模与拆模
1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m 以内顶撑不小于8cm，5m 以内不小于10cm， 5m 以上经过设计。
2） 顶撑应从离地面50cm 高设第一道水平撑，以后每增2m 增设一道。水平撑应纵横设置。
3） 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50 cm×8 cm ×2.5cm，相邻接头应相互错开。
4）支撑底端地面上加5cm 垫木，不得垫砖。
5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。
7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
9）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
10） 拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的75%后，经施工技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
11） 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
（五）混凝土

某某市中级人民法院审判楼施工组织设计.doc