* 深圳市企业绩效管理技术有限公司 * 生产效率改善之一  生产线平衡法的应用  管理是平衡的艺术！ 生产线平衡法         平衡产生美！平衡产生效益！         品质、交期、成本、安全、士气         管理者就是在这五个层面寻求最 大的平衡！ 生产线平衡法的三级应用 生产部经理负责各生产课间的平衡 生产课课长负责各生产组间的平衡 生产组组长负责各工序之间的平衡 1、物流快速，减少生产周期; 2、减少或消除物料/半成品周转场所; 3、消除工程瓶颈，提高作业效率; 4、稳定产品品质; 5、提升工作士气，改善作业秩序。 为什么要进行生产线平衡 生产线平衡的管理原理 木桶原理： 一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。 木桶原理的延伸之一： 一条流水线能有多大产能，不是取决于最快的那道工序，而是取决最慢的那道工序。 木桶原理的延伸之二： 一个公司能有多大的发展，不是取决于最强的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。 生产线平衡要点 只要有一道工序产生堆积，下面的工序势必产生等待！ 让所有的作业员不要离开生产线，让所有的作业范围都不要超过员工的双臂，是生产线平衡的基本保障！！！ “不要做不到，也不要过了头”---这就是平衡、这就是中庸之道！ 现状生产线平衡分析步骤  将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来  填入生产流动平衡表内  测算各工序实质作业时间, 以秒为单位记入平衡表    “标准工时”栏内  清点各工序作业人数，记入“配置人员”栏  标准工时÷人数=平衡工时，记入“平衡工时”栏  此“平衡工时”划出柱状图或曲线图  生产线平衡损失率与改进方法（一） 问题：Q：依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员，其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天  8小时计算，每小时生产线产能有多少，人均产量有多少？ 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5        解答：      T（LOSE）=∑（T1-T12）        定义：不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工序             中每道工序不平衡损失之和。       生产线平衡损失率与改进方法（二） 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5 生产线平衡损失率与改进方法（三） 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5                                                                             各工序实际时间之和（1人）        320 计算：① 生产线平衡率= ───────────── ＝ ───                                                 最长工序工时×生产线人数            720                                                                                      = 44.44%              ② 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-44.44% = 55.56%                                                                               每天实际开线时间             ③ 生产线产能= ────────                                                  最长工序工时                                             8小时×60分钟×60秒          生产线产能= ──────────────   =480件                                                             60秒 生产线平衡损失率与改进方法（四） 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5                                                     生产线产能          480件 ④ 生产线每小时产能=────── = ─────                                              开线工时              8小时                                                                              =60件/小时                                                        生产线每小时产能         60 ⑤ 每小时人均产量    =────────── = ──                                                    生产线人数                   12                                                                               =5件/每人/每小时                                            生产线平衡损失率与改进方法（五） 21 1 1 3 1 1 3 2 1 4 2 1 1 分配人数 320 秒 17 16 45 17 16 42 26 14 60 34 18 15 标准工时 最长18秒 总计 15 10 16 11 17 9 15 4 17 3 18 2 15 1 平衡时间 工序 17 16 14 13 14 12 8 7 6 5      从以上计算中可知, 每个工位安排一个人, 其平衡损失率明显过高,如果由你来安排, 怎样排工位才能达到最佳平衡,使平衡损失最小，从而到提升产能,提升效率之目的;      解决方案A:      比较工序第1、2、5、8、9、11、12均接近可配1人；      工序第4大约可配4人，工序第3和6配2人, 工序第7和10可配3人；      重新安排后其分配时间如下： 生产线平衡损失率与改进方法（六）                                                                             各工序实际时间之和（1人）        320 计算：① 生产线平衡率= ───────────── ＝ ───                                 
1  生产效率改善.ppt