目      录
1. 总体施工组织布置及规划	1
1.1 总体施工规划	1
1.2 总体施工组织	2
2．箱梁预制施工原则	4
3．适用范围	4
4．采用标准	4
5．箱梁预制工艺流程	6
5.1 原材料的要求与选用	6
5.2 钢筋工程	12
5.3 模板工程	16
5.5 养护工程	26
5.8 吊装及内部运输工程	30
6.技术保证措施	32
6.1 高性能混凝土	32
6.4 钢筋施工技术措施	38
6.5 模板设计	39
6.6  压浆技术控制措施	43
6.7 箱梁外观质量控制措施	44
6.8 梁体长期变形控制措施（混凝土徐变）	45
6.9 梁体移运的控制措施	45
7. 安全保证体系图	50
8. 质量保证体系图	51
1.总体施工组织布置及规划
1.1 总体施工规划
max.book118.com 总体施工目标
max.book118.com.1 质量目标
确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计速度的质量要求，工程一次验收合格率达到100%，配合主体工程确保国优、创世界一流。
max.book118.com.2 安全目标
杜绝重大伤亡事故和一般以上行车责任事故的发生。
max.book118.com.3 工期目标
在统筹规划、科学合理、优化方案的基础上，综合考虑架梁进度及工期规划。本工程拟开工日期为2007年3月15日；2007年8月30日完成建场；竣工日期为2008年12月30日，以确保工期满足招标文件的要求。
max.book118.com.4 文明施工目标
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“铁路标准化文明工地”。
max.book118.com.5 责任目标管理体系
把工程管理的责任目标进行层层分解、逐级落实，实行横向到边、纵向到底的责任包保制度。明确各层的管理权限，并与工资奖励挂钩，做到责、权、利相结合。
max.book118.com.6 环保、水土保持目标
坚决遵守国家、地方相关的法律、法规、规章，根据当地的具体情况，制订并坚持落实《环境保护、水土保持管理细则及办法》。确保环境、水土保持施工前与施工中、施工后一样，并积极配合当地部门作好环境、水土优化工作。
max.book118.com 建场规划
本着保护生态环境、满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置制梁场。
制梁场占地面积约170亩，制梁场区分为生产区区域生产区按施工工艺流程划分八即钢筋加工及绑扎区，拌和区输送灌注及初张拉区终张拉及存梁区配电室及发电机房，物资仓库，试验室等。施工。部负责技术管理负责质量标准制定与检查安全管理负责的工程材料负责		财务合同部	负责合同管理。GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定。不同品种、不同标号、不同批号的水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。
水泥必须入库存放，不得露天放置，存放时须考虑防潮、防水要求。
max.book118.com 骨料
max.book118.com.1细骨料
细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为2.6～3.0，其余技术性能应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的技术要求。
当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。
细骨料的品质指标应满足表3-1的技术要求。
表3-1 细骨料的品质指标
序号	项       目	指     标		1	含泥量（按质量计） %	≤2.0		2	吸水率（按质量计） %	≤2.0		3	泥块含量（按质量计） %	≤0.1		4	硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计） %	≤0.5		5	云母含量（按质量计） %	≤0.5		6	轻物质含量（按质量计） %	≤0.5		7	有机物含量(用比色法试验)	颜色不深于标准色		8	坚固性 %	≤8		9	氯离子含量 %	＜0.02		10	碱活性（碱—硅酸反应膨胀率） %	＜0.10		
max.book118.com.2粗骨料
粗骨料的技术要求：采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。粒径为5～20mm，并分两级（5～10和10～20）储存、运输、计量。使用时粒径5～10mm碎石与10～20（25）mm质量之比为（40±5）%:（60±5）%；其余技术要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验，粗骨料按照检验批的频率来检验，其品质应满足表3-2技术要求。
表3-2 粗骨料品质
序号	项          目	指    标		1	含泥量（按质量计） %	≤0.5		2	泥块含量（按质量计） %	≤0.1		3	吸水率（按质量计） %	≤2.0		4	针片状颗粒含量(按质量计) %	≤8		5	硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计） %	≤0.5		6	坚固性 %	≤5		7	压碎指标 %	≤10		8	岩石抗压强度与混凝土抗压强度比	≥2.0		9	碱活性（碱—硅酸反应膨胀率或碱
—碳酸盐反应膨胀率） %	 0.10		max.book118.com.3制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不得采用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.2%时,混凝土的总碱含量不大于3kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱－骨料反应有效性评价。
max.book118.com 专用复合外加剂
专用复合外加剂应具有减水率高、坍落度损失少、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。混凝土中掺加的外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格后方可使用。外加剂的掺量由试验确定，严禁掺入氯盐类外加剂。混凝土中掺入外加剂时应注意以下事项：
⑴ 外加剂进场应分批检验，先检查外加剂的外观质量，不得存在结块、变质现象，然后检查外加剂的减水率及对混凝土的影响，必须能保证混凝土的强度、弹性模量及良好的灌注性能，检验合格后方可使用。
⑵如外加剂在检查或使用过程中发现（或怀疑）有影响混凝土质量（强度、弹性模量等）和灌注性能（和易性、流动性、保水性）的情况时，应对外加剂的技术性能做全面检查。 
⑶运到现场的外加剂要有符合规定的包装（容器），包装上要注明名称、用途和有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。专用复合外加剂的品质指标见表3-3，掺加外加剂后混凝土的性能要求见表3-4。
表3-3 专用复合外加剂的品质指标
序号	项目	指标		1	水泥净浆流动度 mm	≥240		2	硫酸钠含量 %	≤10.0		3	CL-含量 %	≤0.2		4	总碱量(Na2O+0.658K2O) %	≤10.0		表3-4 掺加外加剂混凝土的性能 
序号	项目	指标		1	30min减水率 %	≥20		2	含气量 %	≥3.0		3	坍落度保留值,mm	3

预制梁施工方案.doc