* 深圳市企业绩效管理技术有限公司 * 生产效率改善之一 生产线平衡法的应用 管理是平衡的艺术! 生产线平衡法 平衡产生美!平衡产生效益! 品质、交期、成本、安全、士气 管理者就是在这五个层面寻求最 大的平衡! 生产线平衡法的三级应用 生产部经理负责各生产课间的平衡 生产课课长负责各生产组间的平衡 生产组组长负责各工序之间的平衡 1、物流快速,减少生产周期; 2、减少或消除物料/半成品周转场所; 3、消除工程瓶颈,提高作业效率; 4、稳定产品品质; 5、提升工作士气,改善作业秩序。 为什么要进行生产线平衡 生产线平衡的管理原理 木桶原理: 一个木桶能装多少水,不是取决于最长的那块木板,而是取决于最短的那块木板。 木桶原理的延伸之一: 一条流水线能有多大产能,不是取决于最快的那道工序,而是取决最慢的那道工序。 木桶原理的延伸之二: 一个公司能有多大的发展,不是取决于最强的那个部门,而是取决于最弱的那个部门。 生产线平衡要点 只要有一道工序产生堆积,下面的工序势必产生等待! 让所有的作业员不要离开生产线,让所有的作业范围都不要超过员工的双臂,是生产线平衡的基本保障!!! “不要做不到,也不要过了头”---这就是平衡、这就是中庸之道! 现状生产线平衡分析步骤 将生产线的各工序(作业单位)按顺序列出来 填入生产流动平衡表内 测算各工序实质作业时间, 以秒为单位记入平衡表 “标准工时”栏内 清点各工序作业人数,记入“配置人员”栏 标准工时÷人数=平衡工时,记入“平衡工时”栏 此“平衡工时”划出柱状图或曲线图 生产线平衡损失率与改进方法(一) 问题:Q:依生产流动平衡表(柱状图)中的数据,若每一工序安排一名作业员,其生产线平衡率是多少?平衡损失率是多少?以每天 8小时计算,每小时生产线产能有多少,人均产量有多少? 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5 解答: T(LOSE)=∑(T1-T12) 定义:不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工序 中每道工序不平衡损失之和。 生产线平衡损失率与改进方法(二) 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5 生产线平衡损失率与改进方法(三) 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5 各工序实际时间之和(1人) 320 计算:① 生产线平衡率= ───────────── = ─── 最长工序工时×生产线人数 720 = 44.44% ② 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-44.44% = 55.56% 每天实际开线时间 ③ 生产线产能= ──────── 最长工序工时 8小时×60分钟×60秒 生产线产能= ────────────── =480件 60秒 生产线平衡损失率与改进方法(四) 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5 生产线产能 480件 ④ 生产线每小时产能=────── = ───── 开线工时 8小时 =60件/小时 生产线每小时产能 60 ⑤ 每小时人均产量 =────────── = ── 生产线人数 12 =5件/每人/每小时 生产线平衡损失率与改进方法(五) 21 1 1 3 1 1 3 2 1 4 2 1 1 分配人数 320 秒 17 16 45 17 16 42 26 14 60 34 18 15 标准工时 最长18秒 总计 15 10 16 11 17 9 15 4 17 3 18 2 15 1 平衡时间 工序 17 16 14 13 14 12 8 7 6 5 从以上计算中可知, 每个工位安排一个人, 其平衡损失率明显过高,如果由你来安排, 怎样排工位才能达到最佳平衡,使平衡损失最小,从而到提升产能,提升效率之目的; 解决方案A: 比较工序第1、2、5、8、9、11、12均接近可配1人; 工序第4大约可配4人,工序第3和6配2人, 工序第7和10可配3人; 重新安排后其分配时间如下: 生产线平衡损失率与改进方法(六) 各工序实际时间之和(1人) 320 计算:① 生产线平衡率= ───────────── = ───
1 生产效率改善.ppt
下载此电子书资料需要扣除0点,