我厂主要齿轮分类 我厂主要齿轮分类 我厂主要齿轮分类 普通齿轮工艺介绍     普通齿轮工艺介绍     我厂齿轮加工典型工艺     我厂齿轮加工典型工艺 渐开线花键示意图     我厂齿轮加工典型工艺 矩形花键示意图     我厂齿轮加工典型工艺   我厂齿轮加工典型工艺   我厂齿轮加工典型工艺   我厂齿轮加工典型工艺   我厂齿轮加工典型工艺   我厂齿轮加工典型工艺   我厂齿轮加工典型工艺   我厂齿轮加工典型工艺   我厂齿轮加工典型工艺   我厂齿轮加工典型工艺   齿轮精加工的新方法   齿轮精加工的新方法   齿轮精加工的新方法   齿轮精加工的新方法   齿轮精加工的新方法   齿轮精加工的新方法   齿轮精加工的新方法 齿 轮 图 集 锦 齿 轮 图 集 锦 齿 轮 图 集 锦   谢  谢  光  临 到7级，达到齿轮的要求。它最大的特点是生产效率要比磨齿高5-6倍，除此以外，可对热处理渗碳淬火齿轮过大的变形量进行磨齿前的修刮，不仅消除了齿轮的变形量，保证了齿轮在磨齿加工中的平稳，而且提高了磨削效率，保护了磨齿设备的精度。 那么，刮削工艺是怎样形成的呢？ 请参见后图     不难看出滚刀设计的特殊性，是因为硬质合金滚刀虽然有着优异的红硬性和耐磨性，但是抗弯强度较低且韧性较差，对滚刀断续加工的特点，其韧性更显得不足，在滚齿过程中很容易发生崩刀和打刀，所以，只有改变滚刀切入方式，把前角设计成 -30o大前角形成刀齿前面与切削速度方向斜交成一定的角度，使滚刀切削刃先从齿根部开始切入，逐渐向齿顶扩展，这种方法叫作斜角切入法，请看下图 硬质合金滚刀滚齿切入过程图 采用以上斜角切入法有什么好处呢？ 能降低切削力的大小和因断续滚齿加工而引起的切削震动，可以降低切削刃的冲击载荷，提高了滚刀的耐用度 第一、 滚刀因为是从对根部对齿轮开始切入的，这就相对加长了切削刃的长度，减小了刀齿的磨削量 第二、       我厂采用硬齿面制造工艺至今已有10多年的历史，一直选用的是r  -30o的硬质合金滚刀，滚齿范围在m  4到m  14的齿轮，并可达到7级精度，像水泥车变速箱各种齿轮，都是刮削后装配成套的。       实践说明，无论在效率和精度还是加工成本，硬齿面刮削工艺都是十分理想的。       此外，除了精滚以外，刮削工艺还可以对较高精度的齿轮进行半精加工，有效的缓解了我厂齿面磨削的难度。 格 里 森 弧 齿 加 工 插 齿 加 工 江汉石油管理局第四机械厂  湖北 荆州 Http://max.book118.com * * 江汉石油管理局第四机械厂  湖北 荆州 Http://max.book118.com * 齿轮加工工艺讲座 讲课人：苏孟顺    2004年6月22日 我厂主要齿轮分类 普通齿轮工艺介绍 概      述 我厂齿轮加工典型工艺 目录 齿轮精加工的新方法 1、概述       大家知道齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重要基础零部件。它与其他传动形式（像链传动、带传动、液压传动等）机械传动相比，具有功率范围大，传动效率高，圆周速度高，传动准确，使用寿命长，结构尺寸小等特点。因此，它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中所占比重最大的传动形式。       齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的，渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。 概    述       我厂设计制造齿轮部件已有近40年的历史，随着技术的更新，齿轮制造水平在不断的改善和提高。各种规格也在不断扩大，齿轮的制造精度也由原来的8级提高到5-6级，多项指标和总成综合质量的测试，均达到了国内先进水平，齿轮设计和制造已成为我厂的主业配套，其模数可以从0.5mm到24mm，齿廓有渐开线、双圆弧和鼓形齿多种形式，能制造直齿、斜齿、标准齿轮、双圆弧人字齿轮，准双曲面和正交螺旋锥齿轮、直齿锥齿轮等多品种并拥有各种齿轮加工设备以及近千种齿轮刀具，形成了一个较完整的齿轮制造基地。 2、我厂主要齿轮分类       我厂在齿轮设计和制造上，主要是围绕石油钻采、固压设备机械传动的需要，大致可分为以下三大类：       第一类、渐开线齿形     齿面硬度为HRC58-62的硬质齿面传动，其材料为低碳合金钢，齿面最终由“硬质合金滚刀刮削”和“齿面磨削”来完成，这种硬齿面传动主要用于修井机各齿轮传动箱机构，像压裂泵的较大的齿轮材料选用中碳合金钢，齿坯调质滚齿后，经热处理对齿面氮化处理提高齿面硬度；              第二类、双圆弧人字齿形     齿面硬度为HRC28-32的软齿面传动，其材料为中碳合金钢，齿坯经调质直接滚齿成。这种人字齿轮传动制造工艺比较严格，对齿形误差 精度和左右对称精度要求都比较高。由于齿形精度主要取 决于滚刀的精度，因此，双圆弧齿轮滚刀的制造成本也特别高。此种双圆弧人字齿轮传动由于运动平稳，噪声低，传递精度高，而被长期用在各种压裂泵动力端传动，比如180泵，DS泵等。              第三类、格里森制，准双曲面和正交螺旋锥齿轮。该类齿轮材料选用低碳合金钢（也有选用中碳合金钢，齿面氮化处理）齿面硬度HRC58-62,属硬齿面传动，工艺上为了减少最终热处理的变形，在齿坯粗加工后，再经热处理进行时效处理，齿形是在美国格里森铣齿机床上，用“全过程切齿加工法”完成，在其他锥齿轮铣齿机床选用其他切齿法或锥齿轮拉齿机床也可完成齿形制作。 3、普通齿轮加工工艺介绍       齿轮制造工艺方案，主要是依据不同类型的齿廓形状、齿面硬度结构形式、精度与生产条件来确定的。一般来说包括以下5个阶段： 材料准备 齿坯加工 齿形加工 齿面热处理 齿面加工 具体工艺主要内容如下： 齿形加工主要方法     普通齿轮工艺介绍 其他加工 齿形热处理主要方法     普通齿轮工艺介绍 齿形精加工主要方法       根据我厂齿轮制造的实际结构和精度，要求其加工工艺如下：       我厂常用的带有内花键定位的盘状齿轮材料常选用20CrMoTi，渗碳层1.8-2.2mm，齿面硬度为HRC58-62 ，在确定具体加工工艺内容时，着重考虑确定两项精度：       1、是齿轮各部分对中心轴线的形状精度；       2、必须消除经热处理渗碳淬火后的热变形，对齿 4、我厂齿轮加工典型工艺 轮精度的影响。在确定工艺基准时，首先应该选定内花键的大径尺寸为加工工艺基准，这是因为内花键的加工，都是花键拉刀拉制而成的，而拉刀的外径尺寸精度比较高，拉出的花键大径尺寸比较稳定和可靠，完全可以作为齿坯加工的工艺基准，无论是矩形花键孔或是渐开线花键孔却是一样，如后图所示： D d 下面讲讲这种齿轮的具体加工工艺：  齿轮全图         毛坯        锻造成形 热处理    正火处理 粗车      1、内孔尺寸一般设计为装配基准，在设定内孔粗车尺寸时一般是按花键拉刀的前导向尺寸确定（比图纸设计尺寸减小0.5-0.6mm，做为热处理后的精磨余量）           2、选用拉床定位的端面时应尽量选用大端面，而且要求同内孔一次裝夹车成，
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