第六节 FANUC系统数控车床的操作 第二章   SIEMENS系统数控车床编程与操作实例  第一节  SIEMENS系统 的常用指令 第二节 SIEMENS系统常用指令的综合应用  第三节 典型零件的加工  第四节  参数编程的应用  第五节 SIEMENS系统数控车床的操作 第三章 华中系统数控车床的编程与操作实例  第一节  华中系统常用指令及应用  第二节  典型零件的加工  实例3   车削零件曲面轴见图3－20，编制其数控加工程序。 实例1  编程零件图3－16所示零件螺纹锥面轴的程序，毛坯直径φ32mm,材料为45钢，调质处理。  图3－16  零件图与说明  一、根据要求作出解题分析图  解题分析图， 如图3-17所示，1～10为基点，N1,N2分别是M20×1.5-6g螺纹的实际大径，实际小径的起刀点的坐标，N3为R2的圆心坐标。  图 3-17  解题分析图  二、 基点、参数点坐标表  （注：X坐标值为直径量，Z坐标为实际量，单位mm）  表3－1   基点、参数点坐标表（X，Z） N3(30，-37) N2(19.84，5.0) N1(18.2，5.0) 10(29.98，-55.0) 9(29.98，-39.0) 8(26.0，-37.0) 7(26.0，-34.0) 6(20.0，-24.0) 5(16，-24.0) 4(16.0，-20.0) 3(19.84，-20.0) 2(19.84，-1.5) 1（17，0） 2.相关计算表 M20×1.5—6g螺纹切削参数 0 18.2,-26 C4 0.3 18.2, -26 C3 0.5 18.5 , -26 C2 0.84 19.0 , -26 C1 切深2×ap 切削点 2 5 d-1.2p= 20-1.2×1.5=18.2  d-0.11p= 20-0.11×1.5=19.84 后置量L2 前置量L1 实际小径d01 实际大径d0 三、编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡 数控加工工序卡                      编制人：         年  月  日 100 500 T0202 G71 粗车外形轮廓 3 1.2 100 500 T0101 G80 粗车外皮 2 0 100 500 T0101 G81 切削右端面 1 安装1 :三爪夹持棒料一端,夹长20mm ,  加工设备：CJK6140 加工余量 /mm 背吃刀量/mm 进给速度/(mm/min) 转速/    （r/min） T功能 G功能 工步内容（进给路线） 工步号 华中HNC-21T 数控系统 13-1 零件图号 螺纹锥面轴 零件名称 G01 切削端面 7 安装2::工件调头安装,车端面    手动(MDI) 100 T0303 G01 切断 6 0.84，0.5 0.3，0 F1.5(导程) 200 T0404 G82 车M20×1.5-6g螺纹 5 80 200 T0303 G01 切4×2空刀槽 5 0.3 60 500 T0202 G71 精车外形轮廓 4 刀具卡         编制人:               年  月  日 粗、精车外螺纹 尖点 W18Cr4V 60o外螺纹车刀 T04 4 切空刀槽，切断 左尖点 W18Cr4V 切断刀 ,宽度为4mm T03 3 粗、精车外形轮廓 刀尖 0.4 YT20 外圆车刀，右偏刀，主偏角93o 副偏角7o T02 2 车端面,外圆 刀尖 0.4 YT20 外圆端面车刀 主偏角93o 副偏角7o T01 1 加工表面 刀位点 刀尖半径 R/mm 刀具材料 刀具名称及规格 刀具号 序号 华中HNC-21T 数控 系统 13-1 零件图号 螺纹锥面轴  零件名称 程序卡          编制人:               年  月  日 X30.5 轴面切削循环，对角点1 G80 X35 Z-61 对角点2 X0 Z0 ;               N6 端面切削循环，对角点1 G81 X0 Z1.5 F100 ; N5 到循环起点 G00 X40 Z5 ; N4 设定主轴转速，正转 M03 S500 ; N3 换1号刀 T0101 ; N2 设定工件坐标系 G54 G90; N1 主程序号 %0131 华中HNC-21T 数控系统 13-1 零件图号 螺纹锥面轴  零件名称 回换刀点，去刀补 G00 G40 X100 Z80 ;  N41 至点10          Z-60;        N40 至点9 G02  X29.98 Z-39 R2;        N30 至点8 Z-37         N28 至点7 X26 Z-34 ;      N27 至点6  X20   Z-24            N26 至点3 X19.84 Z-20;            N25 至点2    X19.84 Z-1.5 ;                 N24 至点1  Z0 ;            N23 精加工轮廓开始，  G01 G42 X17 F100 ;     N20 粗、精车轮廓循环 G71 U2 R1 P20 Q30 X0.5 Z.025 ; N13 到循环起点 G42 G00 X40 Z3 ;         N9 换2号刀 T0202 ;                N8 回换刀点 G00 X100 Z80 ;        N7 返回换刀点 G00 X100 Z80 ;     N60 G82X18.2 Z-22R-3E1.5 F1.5 ;            N54 G82X18.2 Z-22R-3E1.5 F1.5 ;            N53 G82X18.5 Z-22R-3E1.5 F1.5;              N52 螺纹单循环 G82 19.0Z-22R-3E1.5 F1.5;     N51 至循环起点1 G00 X30 Z5 ;     N50 换4号刀（螺纹刀） T0404 S200 N49 返回换刀点 Z80 N48 X100 N47 至点5 G01 X16 N46 至切槽点上 G00 Z-24     N45 设定转速，正转 M03 S200 ;         N44 换3号刀 T0303         N43 停转 M05 ;             N42 主轴停、主程序结束并复位 M30       N72 换1号刀 T0100 ;            N71 Z80 回换刀点，消除刀补 G00X100;  N70 G01 X0 F80 N64 G00 Z-60.5 N63 设定转速，正转 M03 S200 ;         N62 换3号刀 T0303         N61 图3－20 图3－20  曲面轴  1.解题分析图  以旋转中心与右端面交点为坐标原点，建立XOZ平面坐标系。1～16为基点，O1～O5分别是圆心坐标，如图3－21所示。 图3－21 解题分析图  2.基点、参数点坐标表  （注：X坐标值为半径量，Z坐标为实际量，单位mm）    表3－12       基点、参数点坐标表 O5（25， -133） O4（31.994， -108) O3(0, -84) O2(39.994，-54) O1(29.992
【FANUC系统】数控车床的编程与操作实例.ppt