塑料成型设备 复习回顾 注射成型是一种以高速高压将      注入到已闭合的       内，经冷却定型，得到的与         的塑料制件的成型方法。  复习回顾 注射成型的特点:  a) 能      成型出外形        ，        或带有嵌件的塑料制件 b)  对各种塑料加工的         强 c)  机器生产率     以及易于实现         生产等  复习回顾 注射周期应该包含哪些工序？ 复习回顾 注射成型机的主要组成 注射装置 合模装置 液压传动和电气控制系统  复习回顾 对工作程序及工艺条件设定与控制的功能 实现在成型过程中所需能量的转化与传递的功能 对成型模具实现启闭和锁紧的功能 对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能 复习回顾 按排列形式分类    注射成型机    注射成型机    注射成型机    注射成型机  复习回顾  按机器用途      热塑性塑料通用型，热固型，发泡型，排气型，高速型，多色，精密，鞋用，螺纹制品用等。 b)实际注射量  Q=αQL Q——实际注射容积  cm3 α——射出系数,一般为0.7-0.9  4）由注射压力确定注射油缸的内 径       MS×Pz =M0 ×P0       其中：        M0：注射油缸的截面积        MS：机筒的截面积，cm2；  P：注射压力，Kg/cm2； M0：注射油缸的截面积，cm2； P0：工作油压力， Kg/cm2由于注射压力、工作油的压力是选定的。 所以：    3）注射速度与注射速率 a、注射速度   定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。 注射速度对成型制品的影响： 注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产生熔接痕、密度不均、应力大等。 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因而可以得到密度均匀、应力小的精密制品 注射速度的取值范围8-12cm/s；     高速：15-20cm/s。 b 注射速率 定义:单位时间内所达到的体积流率。          Q:注射速率(cm3/s)；           :注射速度，(cm/s) 。  又因为： Vi  =Q0 /M0 Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)； 所以       Q=Q0 ×（DS/D0）2 4）塑化能力 1   塑化能力 定义：螺杆与机筒在单位时间内（可提供熔体的最大量）可塑化树脂的能力。 其中：Qm：螺杆的塑化能力，cm3/s；          h3： 均化段螺纹深度，cm  ；         k： 修正系数； k=0.85~0.9          n： 螺杆转速，（转/秒）；       ρm：常温下塑料的密度，g/cm3。 φ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时θ =17. 7°） * * * * * * * * * * * * * * 第五章 注塑成型设备 第二节 注射机的基本参数及型号表示  一、基本参数1、注塑系统的基本参数 1）注射量 2）注射压力 3）注射速度及注射速率 4）塑化能力 1）注射量？ 定义：注塑机在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射容积。 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。 a）理论注射量 定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积    QL：理论注射量，cm3 ； D：螺杆直径，cm； S：螺杆移动行程，cm c)注射质量 定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量      W----注射质量(g)     ---密度修正系数     ----螺杆泄漏修正系数     -----注射系数     ：塑料常温下的密度（g/cm3)。      修正后的计算密度 使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在 注射量的25%-80%一般不小于10% 由注射量确定螺杆直径： 根据经验螺杆行程与螺杆直径的比值一般在2-5。 即  K=  由  所以  2）注射压力 定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处 的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的压力。 注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。  a）影响注射压力的因素：  塑料的流动性能  模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。  制品尺寸精度的要求。  b) 流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最远距离L与制品壁厚δ之比。 * * 
5.2注射机参数及型号表示.ppt