塑料成型设备 第五章 注塑成型设备  第四节 合模系统 一、合模系统作用 合模系统 是保证成型模具可靠的锁紧力和实现模具启闭动作及顶出制品的部件。 对合模装置 的基本要求： a 机构要有足够的合模力和系统刚性 b 模板要有足够的安装模具 的面积和启闭 模具行程。 c 模板在启闭时应为变速过程， ？开模时为  慢----快-----慢 ？闭模时为  快-----慢。 合模装置的基本部件 模板，拉杆，合模机构，顶出机构，其他附属装置（包括顶出制品装置，抽芯装置，安全保护装置）。 二、合模系统的种类 1、液压合模系统 2、液压-机械式合模系统 液压式和液压-机械式主要区别：移动油缸与动模板连接上，液压-机械式是油缸经肘杆机构与模板连接的，液压式是油缸直接与模板连接的。  基本的概念： 合模力：合模终结时，模板对模具形成的锁紧力 锁模力：在合模终结当熔料注入模腔时，模板对模具形成的锁紧力。 变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 移模力：在启闭模时，对动模板的作用力 胀模力：因熔料模腔压力作用，而产生欲使模具分开的力。 合模装置的发展方向： 大合模力，高速，低能耗，安全可靠，结构简单和重量轻等 3、液压合模系统 1）增压式合模系统 2）充液式合模系统 3）充液增压式合模系统 4）二次动作稳压式合模系统 液压合模的特点：    1）合模力仅同工作油的压力有关。    2）移模速度仅取决于油泵的流量。    3） 对不同厚度的模具适应性好。   液压合模系统的优缺点 优点：动定模板开距大，模板可在行程范围内任意停留，模具厚度，合模速度合模力调整方便，运动部件自润滑，磨损小。 缺点：管路复杂，液压油易渗漏，油压不稳定合模力稳定性差，管路阀件维修工作量大，需设安全装置。 4、液压-机械式合模系统 液压-机械式合模装置是利用各种形式的肘杆机构，在合模时，使合模系统形成预应力进而对模具实现锁紧的一种合模装置。 4、液压-机械式合模系统 1）液压-单曲肘合模系统 2）液压-双曲肘合模系统 3）液压双曲肘撑板式合模系统 1）单曲肘合模装置 组成：模板，拉杆，单曲肘机构，顶出和调模装置，移动油缸等 模具的开合动作是压力油推动油缸活塞使曲肘机构伸直或回曲来实现的。 特点： 结构简单，外形尺寸小，制造容易。 增力作用小（10倍左右）承载能力受结构限制作用大。 主要用于1000kN以下小型机上。 2 ）双曲肘合模装置( 又称对称型) 组成：模板，拉杆，双曲肘机构，顶出和调模装置，移动油缸等。 特点： 增力作用大 机械机构复杂 模板行程较短 解决双曲肘机构行程短的方案：  改变肘杆的运动方向将后杆向外侧翻转 将固定模板和肘杆连接交节改为活动交节  5、液压机械式合模系统的调模装置 调模，什么是调模，为什么要调模？  调模机构 定义：调模装置是用来调整动模板与定模板之间距离的装置 目的：使注射机能满足加工不同的制品要求，同时对合模力加以调整。 6、调模装置的种类 1）螺纹肘杆式      结构简单调节方便 多用于小型机 2）动模板间大螺母式：调节方便，增加一块动模板，增加移动重量和长度，多用于中小型机 3）油缸螺母式：调整方便   中小型机 4）拉杆螺母式：结构紧凑，系统刚性高，适用范围广 三、顶出装置 顶出的作用？  顶出装置的种类 1）机械式顶出装置 2）液压式顶出装置 3）气动式顶出装置 液压式顶出装置最常用 顶出位置可选，行程可调，顶出次数可随意。 力量足够，速度合适。  四、合模类型的比较  考虑因素： 合模形式与制品尺寸精度在合模力相同和工艺条件相似条件下，制品的尺寸精度在很大程度上取决于合模装置的刚性。就一般而言，肘杆式合模装置的刚性大于液压式。但液压式的稳定性好。精密注射常用液压式。  合模类型的比较 合模形式与能耗 一般而言合模装置决定了注射机的总能耗。液压式远大于肘杆式。 合模形式与成本 中小型的液压式高于肘杆式的。 合模形式的调整与维护 液压式的通过改变工作油的压力，可以方便地调整，并易于读取。肘杆式则需要设置特殊的调整装置和测力装置  作业 P224  6   7 1、开模行程的校核 液压-机械式注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关 五、注塑机与模具的配合 2.模具闭合厚度 Hmax≥Hm≥Hmin 3.拉杆间距       模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。 4.定位孔尺寸 h:小型模具取8～10)mm   大型模具取(10～15)mm 5、喷嘴与主流道 6、模具的固定 * * * * * * 注塑机合模系统有何作用？ 单曲肘合模装置 Pm Po P1 P2 α   β  Ψ  液压外翻式双曲肘式 液压-双曲肘合模系统 
5.4合模装置.ppt