仓储管理 济南新天地再生资源有限公司 : Qin Longzhong 13869148063 第三章 仓库出入库管理 (三)仓库主要经济技术参数 1. 日平均储存量和吞吐量 日平均储存量 = 2. 单位面积储存量 单位面积储存量 = 3. 帐货相符率 = 第二节 仓库储存规划管理 仓储布置 仓位规划 仓储布置考虑因素： 七个易（验收、进仓、储存、工作、 发料、搬运、盘点） 空间之调配 空间之调配 有效利用 适当的储存单位 储存方法 先进先出 （ FIFO ） 通道 辅助区域 仓位编号 堆放原则 储存原则 作业核查表 二、仓库货区布局的基本形式 1 ．货区布置的基本思路 （1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放； （2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道； （3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置； （4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。 2 ．货区布置的形式 （1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。 二、商品堆码操作要求 1 ．牢固 2 ．合理 3 ．整齐 4 ．定量 5 ．节约 第三 节仓储设备的配置 3.3.2 仓 库 设 备 货 架 叉 车 托 盘 起重机 堆垛机 一、货 架 层架 托盘货架 悬臂式货架 阁楼式货架 移动式货架 重力式货架 驶入式货架 驶入/驶出式货架 高层货架 层架结构 层架种类（一）：  按层架存放货物的重量等级划分 重型货架 中型货架 轻型货架 中、重型层架特点和用途 1、一般采用固定式层架，坚固、结实，承载能力强； 2 、储存大件或中、重型物资，配合叉车等使用； 3 、能充分利用仓容面积，提高仓储能力。 轻型层架特点和用途 1、一般采用装配式，较灵活机动，结构简单，承载能力较差； 2 、适于人工存取轻型或小件货物； 3 、存放物资数量有限，是人工作业仓库的主要储存设备； 层架种类（二） 按其结构特点分类： 层格式货架 抽屉式货架 层格式货架特点和用途 1、每格原则上只能放一种物品，不易混淆； 2 、其缺点是层间光线暗，存放数量少。 3 、主要用于规格复杂、多样，必须互相间隔开的物品。 抽屉式货架特点和用途 1、主要用于存放中小型模具，通常每层承载量小于 500 公斤；重型抽屉式货架可用于存放特重型模具和货物。 2 、可存放比较贵重或怕尘土，怕湿的小件物品。  托盘货架种类 托盘货架特点及用途 1、利于货物保管； 2 、实现机械化存取作业； 3 、高仓容利用率 ； 4 、出入库可做到先进先出。 悬臂式货架结构 悬臂式货架 特点及用途 1 、适用于长形物料和不规则物料的存放。 2 、适用于人力存取操作，不便于机械化作业。 ①楼板 ② 扶手 ③ 楼梯 ④ 立柱 ⑤ 货架 ⑥ 提升机 ⑦ 滑梯 阁楼式货架 特点和用途 1、有效增加空间利用率 2 、上层不适合重型搬运设备行走。 3 、存取作业效率低 ; 4 、用于仓库场地有限而存放物品品种很多的仓库； 5 、用于存放储存期较长的中小件货物。 移动式货架结构  移动式货架特点及用途 1 、减少了通道数，地面使用率达 80% 。 2 、存取方便，可先进先出， 3 、建造成本较高，维护比较困难。 4 、主要适用于仓库面积有限，但数量重多的货物的存储； 重力式货架结构 重力式货架特点及用途 1、 单位库房面积存储量大； 2 、固定了出入库位置，减少了出入库工具的运行距离； 3 、专业、高效、安全性高； 4 、保证货物先进先出； 5 、主要用于大批量少品种储存货物的存放或配送中心的拣选作业中。 驶入式货架结构 驶入式货架特点及用途 1、仓容利用率高，库容利用率可达 90% ； 2 、托盘质量和规格要求较高。托盘长度需在 1300mm 以上。 3 、不保证先进先出； 4 、适合于大批量少品种，对先进先出要求不高或批量存取的货物存储。 驶入/驶出式货架结构 驶入/驶出式货架特点及用途 仓容利用率高 保证先进先出 托盘质量和规格要求较高 适合于大批量少品种的货物存储 高层货架结构 高层货架特点及用途 1、仓库利用率高 ； 2 、货架刚度和精度要求高 ； 3 、适合自动化仓库，配合巷道堆垛机的使用 3．自动分拣设备 分拣是指将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类堆放的作业。这项工作可以通过人工的方式进行，也可以用自动化设备进行处理。 （1）自动分拣系统的组成 自动分拣系统种类繁多，但一般由收货输送机、喂料输送机、分拣指令设定装置、合流装置、分拣输送机、分拣卸货道口、计算机控制器等部分组成。 （2）自动分拣系统的特点 ● 能连续、大批量地分拣货物 ● 分拣误差率极低 ● 分拣作业基本实现无人化 二、 现代自动化仓库的特点 1 ．主要优点 ● 仓库作业全部实现机械化和自动化 ● 采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用 ● 采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。 ● 货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理 三、 现代自动化仓库的构成 自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分离式两种。 ● 整体式是库房货架合一的仓库结构形式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形成一个不可分开的整体。 ● 分离式仓库是库架分离的仓库结构形式，货架单独安装在仓库建筑物内。 无论哪种形式，高层货架都是主体。 四、巷道式堆垛机以及周边设备 巷道式堆垛机又称为堆垛机，是自动化立体仓库的主要搬运、取送设备。它主要由立柱、载货台、货叉、运行机构、卷扬 ( 或升降 ) 机构和控制机构等组成。 自动化立体仓库的周边设备 , 主要有液压升降平台、辊棍式输送机、台车、叉车、托 盘等。这些设备与堆垛机相互配合 , 构成完整的装卸搬运系统。 2．缺点 ● 结构复杂 , 配套设备多 , 需要的基建和设备投资高。 ● 储存货物的品种受到一定限制 , 对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物 , 必须单独设立储存系统 ● 对仓库管理和技术人员要求较高 , 必须经过专门培训才能胜任 ● 必须注意设备的保管保养 ● 自动化仓库要充分发挥其经济效益 , 就必须与采购管理系统、配送管理系统、 销售管理系统等管理咨询系统相结合 入库 出库 ①货物 ② 立柱 ③ 横梁 ④ 滑道 ⑤ 倾斜隔板 立 柱 悬 轨 只能驶入不能驶出 通道 驶入式货架 驶入/驶出式货架 通道 通道 装卸搬运设备 库房管理 库房结构 货位存货方式和密度 货物进出库方式 货架成本 性质、库存量 单元装载、包装形式 货物特点 有效高度 梁柱间距 地面条件 型号规格 作业特征 货架类型 选择货架应综合考虑的因素 二、货架的选择依据 仓库在选择和配置货架时，必须综合分析库存货物的性质、单元装载和库存量，以及库房结构、配套的装卸搬运设备等因素。 仓库的装卸搬运活动通常是指物品在仓库内部移动，以及在仓库与运输车辆之间的移动，是仓库内部不可缺少的物流环节。 一、装卸搬运设备的种类 1 ．叉车 叉车是指具有各种叉具，能够对货物进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆。按其基本构造可分为平衡重式叉车、前移式叉车、侧叉式叉车、窄通道叉车等。 3.3.3 装卸搬运设备 （1）平衡重式叉车 （2）前移式叉车 （3）侧叉式叉车 （4）窄通道叉车 2．堆垛机 堆垛机是专门用来堆码或提升货物的机械。它有桥式堆垛机、巷道式堆垛机等类型。 3．输送机 输送机是一种连续搬运货物的机械，根据用途和所处理货物形状的不同，输送机可分为带式输送机、辊子输送机、链板输送机、悬挂式输送机等。 （1）带式输送机 （2）辊子输送机 （3）链板输送机 （4）悬挂式输送机 4．起重机 起重机是在采用输送机之前曾被广泛使用的具有代表性的一种搬运机械。 （1）简单起重机械：一般只作升降运动或一个直线方向的运动，只需要具备一个运动机构，而且大多数是手动的，如绞车、葫芦等。 桥式起重机 （2）通用起重机械：除需要一个使物品升降的的起升机构外，还有使物品做水平方向的直线运动或旋转运动的机构。属于这类的起重机械主要包括：通用桥式起重机、门式起重机、固定旋转式起重机和行动旋转式起重机等。 门式起重机 （3）特种起重机械：具有两个以上机构的多动作起重机械，专用于某些专业性的工作，构造比较复杂。如冶金专用起重机、建筑专用起重机和港口专用起重机等。 二、装卸搬运设备的选择依据和选择方法 1．选择依据 ● 明确是否确实需要进行这个搬运步骤 ● 要有长远发展的眼光，即制定设备选择计划时要考虑长远发展的需要 ● 牢记系统化的观念 ● 遵循简单化原则，选择合适的规格型号 ● 要进行多方案的比较 2 ．选择方法 （1）根据距离和物流量指示图，确定设备的类别 （2）根据设备的技术指标、货物特点以及运行成本、使用方便等因素，选择设备系列型号，甚至品牌 复杂的搬运设备 复杂的运输设备 简单的搬运设备 简单的运输设备 距离 物流量 距离短 距离长 物流量大 物流量小 距离、物流量和搬运运输设备 3．装卸搬运设备数量的确定 装卸搬运设备的配置数量主要根据仓库作业量确定，并使仓库有较高的设备配置系数。配置系数可按下式计算： 式中： K—— 仓储设备配置系数，一般取 K=0.5—0.8 Qc—— 仓储机械设备能力，即设备能完成的物流量 Qt—— 仓储过程总物流量 通常情况下，当 K>0.7 时，表明机械化作业程度高；当 K=0.5--0.7 时，表明机械化作业程度中等；当 K<0.5 时，表明机械化作业程度低。 机械设备数量配置，可用下式计算： 式中： Z—— 仓库内机械设备总台数 m—— 机械设备类型数 Zi—— 第i类机械设备台数 式中： Qci—— 第i类机械计划完成的物流量 　　　 Qc—— 设备的额定起（载）重量 —— 起重系数，即平均一次吊装或搬运的重量与 Qc 的比值 —— 时间利用系数，即设备年平均工作小时与的比值 —— 单位工作小时平均吊装或搬运次数，由运行距离、运行速度及所需辅助时间确定 —— 值应根据作业场所的性质、物品种类以及机械设备类型进行实测确定。 —— 时间利用系数，即设备年平均工作小时与的比值 —— 年日历工作小时，一班制取7小时乘以工作日数机械设备能力的评价参数 式中： n—— 作业场所的数目 Hi—— 第i个场所的年吞吐量 ai—— 第i个场所的倒搬系数，根据物品的重复搬运次数确定。无二次搬运时， ai=1 机械设备计划完成的总物流量，可由总物流量 Qt 乘以设备配置系数K求得，即 : Qc=KQt 计算某类机械设备数量时， Qci 可由 Qc 分配决定。 一、计量设备 计量设备是商品
仓储管理学习资料.ppt