鲁JJ-005					工程名称		施工单位			交底部位		工序名称			交底提要：钢筋砼预制桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
(一)作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。
4、场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定
6、要选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
()材质要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
(三)工器具
主要工器具：打桩机、电
二、质量要求
(一)混凝土预制桩(钢筋骨架)质量要求
1、主控项目
(1)主筋距桩顶距离的允许偏差或允许值为：±5mm。
(2)多节桩锚固钢筋位置的允许偏差或允许值为：5mm。
(3)多节桩预埋铁件的允许偏差或允许值为：±3mm。
(4)主筋保护层厚度的允许偏差或允许值为：±5mm。
2、一般项目
(1)主筋间距的允许偏差或允许值为：±5mm。
(2)桩尖中心线的允许偏差或允许10mm。
(3)箍筋间距的允许偏差或允许值为：±20mm。
(4)桩顶钢筋网片的允许偏差或允许值为：±10m。
(5)多节桩锚固钢筋长度的允许偏差或允许值为：±1Omm。(二)混凝土预制桩质量要求主控项目(1)桩体质量检验：按基桩检测技术规范。
(mm)
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
2
多节桩锚固钢筋位置
5
3
多节桩预埋铁件
±3
4
主筋保护层厚度
±5
一般项目
1
主筋间距
±5
2
桩尖中心线
10
3
箍筋间距
±20
4
桩顶钢筋网片
±1O
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见GB5020max.book118.com
3
承载力
按基桩检测技术规范
1
砂、石、水泥、钢材等原材料(现
场预制时)
符合设计要求
2
混凝土配合比及强度(现场预时)
符合设计要求
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深
度 10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5％
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起运、堆放引起的裂缝)
深度 20mm，宽度 0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
5
成品桩尺寸
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
 10
 10
 1／1000L
 2
6
电焊接桩
焊缝质量
见GB50202—200max.book118.com
电焊结束后停歇时间
min
 1.0
上下节平面偏差
 10
节点弯曲矢高
mm
 1／10001
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
 7
8
桩顶标高
mm
+50
9
停锤标准
设计要求
一般项目
(1)砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)，符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。
(2)混凝土配合比强度(现场预制时才检查)。通过试验的配合比单配制的记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。
(3)成品柱外形。表面平整、掉角深度 1Omm、蜂窝面积小于总面积O.5％，颜色均匀。观察检查。
(4)成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度 20mm，宽度 O25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测0击的长桩不适用。检查测定记录。
(5)成品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差 1Omm；桩尖中心线 1Omm；桩身弯曲矢高 1／1000。用尺量检查。桩顶平整度 2mm，用水平尺检查。
(6)电焊接桩：
1)上下节端部错口(外径 1700mm、外径 700mm)允许偏差≤3。
2)焊后停歇时间 1min。秒表测定。
3)上下节平面偏差 1Omm。尺量检查。
4)节点弯曲矢高 ／1000。尺量检查。
(7)硫磺胶泥接桩。
1)胶泥浇注时间 2min，秒表测定。
2)浇注后停歇时间 7min，秒表测定。
(8)桩顶标高。±50mm。水准仪测定。
(9)停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。
三、工艺流程
就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机到下桩位。
四、操作工艺
(一)就位桩机
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
(二)起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
(三)稳桩
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。m以内短桩可目测或用线坠双向校正；Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O5％。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标以便在施工中观测、记录。
(四)打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
(五)接桩
1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处入土前，要
(六)送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
(七)检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进持力层，接近设计标高时，或打至标高时；要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制

11钢筋砼预制桩技术交底记录.doc