【技术名称】用毛蚶加工生产维生素B12 		【记录标识号】 		【关键词】毛蚶，加工技术，水产品加工，维生素B12 		【技术类型】水产品加工 		【贮藏/加工对象】毛蚶 		【贮藏/加工效果】维生素B12 		【贮藏/加工步骤】操作要点：①取新鲜毛蚶肉，蒸煮后绞碎，与其澄清后的煮汁一并使用，用硫酸调节至pH 2.5，煮沸0.5小时左右，滤去沉淀物。②向滤液中加1％的活性炭，搅拌2小时，滤去清液，滤液再用活性炭吸附1次，合并两次经过吸附的活性炭，加入2倍量的酸水搅拌15分钟，除去沾在活性炭上的杂质。滤去液体，用碳酸钠调节至pH 9.5，再加入1％的亚硝酸钠，加热搅拌2小时过滤。③洗脱液中加入1％亚硝酸钠和20％正丁醇不断搅拌，同时加热至60～70℃保持2小时，如溶液有大量蛋白质析出，将析出蛋白质滤去，再加入硫酸铵至饱和，搅拌并加热至65～75℃保持1小时。④静置，待液体分层后，分出正丁醇溶液，再用盐酸调节至pH 2.5，然后用0.1摩／升盐酸提取7～8次，将抽提液用碳酸钠调节pH为4.5～5.0。⑤将上述溶液用碳酸钠调节pH 8.5，在通风橱中缓慢加入0.7％氰化物，搅拌均匀后，置于暗处约5小时，氰化即可完成。⑥向氰化液中加入食盐，使溶液呈饱和状态，用酚-丁醇混合液抽提数次。二氰络合物即溶解于有机溶剂层。抽提液中加入等量三氯甲烷，充分搅拌，并用蒸馏水抽提。再在水抽提液中加入四氯化碳和蒸馏水抽提。最后水抽提液用乙醚洗涤，即得到较纯的玫瑰红溶液。⑦将两倍体积的丙酮加入活化后的氧化铝搅拌，静置。待氧化铝沉降倾出上层丙酮，另加入1倍体积丙酮，倒入层析柱中。向浓维生素B12溶液中加入3倍体积的纯丙酮混合均匀后，灌人层析柱。待全部溶液通过后，再以80％丙酮溶液洗涤吸附柱。在冲洗过程中，层析柱上即分离出不同颜色环，最上一环为黄褐色，第二环为橙红色，最下一环为桃红色，即为维生素B12。随着时间的延长，各环的分离也愈完全。在桃红色环降至层析柱2／3处时，改用50％丙酮水溶液洗脱，收集桃红色洗脱液，在水溶锅中加热浓缩至原体积的1／8。⑧在浓缩液中加入10倍量纯丙酮混合均匀，把溶液置于5℃冷库中放置2天，维生素B12?即逐渐结晶成玫瑰红色的针状或棱柱状的晶体，待母液的红色极淡时，倒出母液，用丙酮洗涤结晶数次，再用乙醚洗涤，在真空干燥箱中避光干燥。 		【ISSNISBN】7-5082-1200-2 		【编者】王丽哲 		【作者单位】 		【备注】康 		【分类号】TS254 		【资料来源】水产品实用加工技术，2000年，P150-P151 		【技术名称】用贝类动物加工生产维生素D 		【记录标识号】 		【关键词】蛤，贝，加工技术，水产品加工，维生素D 		【技术类型】水产品加工 		【贮藏/加工对象】蛤，贝 		【贮藏/加工效果】维生素D 		【贮藏/加工步骤】蛤、贝是生产维生素D的重要原料。贻贝等软体动物的干肉中含0.1％～1.0％固醇，我国贻贝干中维生素D含量约为总固醇量10％。提取其酯质进行紫外线照射可以得到数万至十万单位以上的维生素D油剂。????操作要点：①将分级后的小贻贝和下脚料置于多孔圆筒中，用4％碱液加热至50℃，使肉自壳中溶出，经过滤、中和后进行萃取。若用贻贝干作原料，粉碎后可直接萃取。②用乙醚为溶剂萃取时，应精制除去其中对维生素D原起氧化作用的过氧化物，萃取液真空浓缩掉原体积的1／10。③100克萃取物加入10％的氢氧化钾300毫升，在80～85℃下皂化2小时，再用乙醚萃取不皂化物5次，水洗除去过量碱呈中性时，用无水硫酸钠进行脱水，在二氧化碳的气流下蒸馏溶剂，得淡黄色不皂化物。④维生素D原经过紫外线照射的光解作用转变为维生素D。使用光源一般为弧光灯、水银灯，选用波长275～310纳米。照射时间因光源、溶剂、浓度以及照射设备、方法而不同，一般溶剂以乙醚为好，浓度采用0.3％～1.0％。⑤用10～15倍维生素D原料与95％乙醇进行重结晶后，再用无水乙醇重结晶1次，即获得熔点为139～141℃的白色片状结晶。 		【ISSNISBN】7-5082-1200-2 		【编者】王丽哲 		【作者单位】 		【备注】康 		【分类号】TS254 		【资料来源】水产品实用加工技术，2000年，P149-P150 		【技术名称】用贝类动物生产加工谷氨酸钠 		【记录标识号】 		【关键词】贝类动物，加工技术，水产品加工，谷氨酸钠 		【技术类型】水产品加工 		【贮藏/加工对象】贝类动物 		【贮藏/加工效果】谷氨酸钠 		【贮藏/加工步骤】操作要点：①将碎贝肉或外套膜等下脚料清洗于净，沥去水分。②每100千克原料加65千克20波美度盐酸，在100～120℃下加热分解12小时，停火保温4～6小时。③将上述分解液冷却到60℃，间歇加入烧碱溶液，中和至pH 5～6.5。④细滤2次，使滤液浓缩到19波美度左右。⑤加入滤液重量5％的活性炭拌匀，再加热至60℃，放冷过滤。如果滤液色泽过深可再加2％活性炭进行脱色，至滤液成为淡黄色透明。⑥脱色液加热浓缩至出现白色结晶，滤去食盐结晶。继续浓缩放冷，使其自然结晶1周左右。⑦将结晶滤出，80℃烘干，粉碎后即为成品。⑧成品谷氨酸钠含量为54.4％，水分为1％。 		【ISSNISBN】7-5082-1200-2 		【编者】王丽哲 		【作者单位】 		【备注】康 		【分类号】TS254 		【资料来源】水产品实用加工技术，2000年，P149 		【技术名称】用马哈鱼下脚料加工制作鱼片 		【记录标识号】 		【关键词】马哈鱼，加工技术，水产品加工，鱼片 		【技术类型】水产品加工 		【贮藏/加工对象】马哈鱼下脚料 		【贮藏/加工效果】鱼片 		【贮藏/加工步骤】(一)工艺流程????马哈鱼下脚料→解冻→去皮、尾、鳍→除腥→漂洗→熬煮→捣碎→取肉→蒸煮→脱脂→混合→铺模→烘干→脱模→上色→成品????(二)配料(千克)??鱼肉1OO，糖2，盐3，味精0.2，增味剂 Cs805 1，变性淀粉2，β-环状糊精0.1。????(三)操作要点??①冷藏马哈鱼下脚料自然化冻，洗去表面污物，并去掉皮、尾、鳍以及鱼骨。②用0.15％氯化钙加0.1％盐酸溶液，浸泡3小时除腥，脱腥剂与鱼肉比6：1，然后流水冲洗。③用含柠檬酸0.3％、酒石酸0.3％、氯化钠0.5％复合溶液浸泡30分钟，流水冲洗20分钟脱脂，浸泡液与鱼重比为3：1。④通蒸气将鱼肉蒸熟，除去骨刺，将鱼肉捣碎。⑤用直径12毫米的特制超薄铝合金盘为模具，将配好的料在模具上均匀铺2毫米厚的薄片，铺模时料的水分控制在70％～75％。⑥将铺好的薄片放于80℃鼓风干燥箱中，鼓风干燥2小时，使水分含量降至20％左右。⑦将烤好的薄片自模具上脱下，成为厚约2毫米、直径120毫米的圆形鱼片。⑧将此片放入250℃烤箱中，熟化上色1～2分钟，使制品呈棕红色，并散发浓郁香气。⑨冷却包装后即为成品。 		【ISSNISBN】7-5082-1200-2 		【编者】王丽哲 		【作者单位】 		【备注】康 		【分类号】TS254.4 		【资料来源】水产品实用加工技术，2000年，P147-P148 		【技术名称】蛏油的加工技术 		【记录标识号】 		【关键词】蛏，加工技术，水产品加工，蛏油 		【技术类型】水产品加工 		【贮藏/加工对象】蛏 	
农副产品加工技术4.doc