吸收岗位操作法
一、岗位任务和所管范围
1.五系统将净化岗位送来的潮湿炉气干燥后送到转化岗位。
2.六系统将空气干燥合格后送焚硫炉,转化岗位。
3.把转化后的SO3吸收,制成合格的产品。
4.本岗位所管范围：
（1）93%塔三座，98%塔二座，105%塔一座。
（2）捕沫器三座。
（3）受酸罐4个，计量桶5个。
（4）浓酸泵12台，送酸泵2台，105%泵2台，抽酸泵一台及电气设备。
（5）冷却排管，循环酸管及气体管线，上、下水管等。其中，送酸管线所属范围，自泵出口至槽车班#5大罐入口伐门前面法兰为止。送105酸管线自出口至一管道走廊第一个90度弯头为止。
（6）分析用品，比重计量筒、取样瓶、温度计等
（7）按分工搞好本岗位所属范围内土建基础厂房、室内外清洁卫生。
二、工艺流程的叙述和流程图（见附图一、八）
1.炉气干燥部分：五系统的炉气自电务出来从塔底进入干燥塔由顶部引出，经捕沫趋和主鼓风机到转化器工序。
2.空气干燥部分：空气由塔底进入干燥塔，从塔顶引出，经捕馍器、主鼓风机到六系统焚硫炉和转化器。
3.吸收部分：五、六系统转化后的转化气从塔底分别进入五、六系统吸收塔，再从塔顶引出尾气回收塔。
4.五系统酸循环流程：酸自塔底经U型管道流入受酸罐，在受酸罐出口引出经过冷却排管冷却，然后由泵打入高位槽，流进塔内进行干燥或吸收。
5.六系统酸循环流程：酸自塔底流入冷却排管，冷却后进入受酸罐，再由泵打入高位槽流进塔内进行干燥或吸收。
三、主要设备规格型号
1.五系统93%、98%塔：塔内径	φ4645毫米，高11835毫米，内装矩形填料。
小干燥塔：直径φ2500毫米、高13090毫米，内装磁圈。105%酸吸收塔：直径φ2000毫米，总高6248毫米，三层筛板。六系统93%、98%塔：内径φ6000毫米，干燥塔高13972毫米，吸收塔高14900毫米，内装磁圈。
2.捕沫器：内装焦碳和磁圈。
五系统：直径φ5000毫米，高3800毫米，二座。
六系统：直径φ6264毫米，高4400毫米，一座。
3.受酸罐：钢制内衬耐酸混凝土。
五系统：内径φ4000毫米，有效高3300毫米，二座。
六系统：内径φ5320毫米，有效高2900毫米，二座。
4.计量桶：A3钢板。
浓酸：直径φ5500毫米，高600毫米，4个。
105%酸：直径φ3800毫米，高5000毫米，1个。
5.五系统循环酸泵及送酸泵：10台。
型号：LB40型，扬程17米，扬量140米3/时。
材质：K合金、铸铁。
电机JO2—91—4—V3，55千瓦、1450转/分。
7.105%酸泵和抽酸泵：3台
型号：LB35型，扬程15米，扬量70米3/时。
材质：K合金、铸铁。
电机：JO72—4，20千瓦，1460转/分。
四、生产过程中的化学反应和工艺指标控制范围
1.吸收反应：
SO3+H2O→H2SO4+21300千卡
2.工艺指标控制范围：
（1）循环酸浓度：
干燥酸：92.50～93%。
吸收酸：97.50～98%。
105酸：104.50～105%。
（2）入塔酸温度：
干燥酸：五系统＜45℃，六系统＜50℃。
吸收酸：五系统＜50℃，六系统＜70℃。
105%酸：＜50℃。
（3）气体入塔温度：
五系统93%塔入口温度＜40℃。
吸收塔进口：五系统＜180℃六系统SO3冷却器出口温度＜220℃。
（4）鼓风机出口水分：＜0.1克/米3。
（5）五系统：酸务＜0.005克/米3。
（6）吸收率：五系统＞99.95%，六系统＞99.90%
（7）酸泵电流
五系统：93%泵＞65A，98%泵＞70A，105泵＞21A，冷激泵50～55A。
六系统：循环酸泵＞48A。
五、开车前的检查与准备：
（1）检查本岗位所属设备和管道安装，检修是否完毕。
（2）所有铸铁管应有5Kg/Cm2试水不漏的合格证。
（3）塔、受酸罐、捕沫器清理封门。（干、吸塔各留一门检查分酸）。
（4）检查各伐门使用是否灵活。
（5）运转设备进行电气检查和试运转。
（6）仪表、仪器等处于备用状态。
（7）准备好98%酸（大修时准备500～800吨，小修时准备1～2桶）。
（8）联系水泵房，试开排管冷却水。
2.灌酸和开车：
五系统的灌酸和开车：
（1）先检查各处阀门开关是否合格。
将需要用于灌酸的计量桶出口阀、受酸罐灌酸伐、排管进出口阀及放空伐全部打开，其他各处酸伐检查关死，防止把酸打到别处。
（2）检查送酸泵，盘车，开泵。
（3）待排管放空伐有酸流出时，关死各排放空阀。
（4）待受酸罐的液位离顶高约300m/m时，起动酸泵循环。
（5）当受酸罐液位计液位不掉，稳定并上涨时，停止灌酸。
（6）开泵后，应全面检查各设备是否漏酸，如有漏酸应立即解决。
（7）检查塔顶分酸情况后封人门。
（8）转化部开车前，各塔应该开正常。
（9）系统开始升温时，每小时分析酸样一次，干燥塔酸浓度不准低于82.5%，不足时按规定换酸。
（10）开启排管冷却水。
（11）待系统开车正常后，各酸转清时，开105%系统。
六系统的灌酸和开车：
（1）打开93%、98%酸冷却排管进口阀门。
（2）开启93%、98%受酸罐上的灌酸阀门。
（3）盘车后开送酸泵，将98%酸送入93%、98%受酸罐内。
（4）灌酸至受酸罐液位到60%高度，先盘车再开启立式酸泵。
（5）待上塔酸经塔出口流回受酸罐，待液位稳定后，停止灌酸。
（6）停送酸泵。
（7）随时检查各酸管有无漏酸、渗酸。
（8）检查塔顶分酸情况后，封人门。
（9）转化部开车前，各塔应该开正常。
（10）系统开车后，每小时分析酸样一次，干燥塔酸浓度应＞92.5%。
（11）开启排管冷却水。
（12）根据酸浓度、液位变化，开93%到98%串酸阀和产酸阀。
六、停车
1.停车前后、联系工作：
（1）停车前，根据停车时间和修理性质，联系产98%酸做母酸。
（2）抽酸泵试车，使其处于良好备用状态。大修停车之前应联系槽车班空出桶来装98%酸及污酸。
（3）五系统停车时，根据锦纶车间需要，105酸应保持一顶库存量。
（4）等候值班长通知，随时按要求停车。
2.停车顺序：
（1）五系统如105%系统修理，停车前需用98%酸清洗，洗完后，将酸抽尽。
（2）转化部停止冷吹后，本岗位停车（根据要求决定全部或局部停泵）。
（3）大修停车时，所有塔、器桶、罐内及排管内的积酸全部放尽抽送槽车班。
（4）转化岗位停气后，停用冷却水。
3.停车注意事项：
（1）小修停车前，93%酸浓度提高到94%左右。
（2）冬季停车时98%酸浓度适当降低一般维持97%；105酸浓度维持在103.5～104.0%防止结晶。
（3）冬季停车时，各处水管、酸管注意防冰冻。
（4）停车设备交出修理前要放掉余酸，清理干净，确保检修人员安全。
七、正常操作注意事项：
1.液位：98%受酸罐液位应由溢流管溢流至93%受酸罐。93%受酸管液位用产酸阀控制。
2.浓度：98%酸浓度用加水阀调节。93%酸浓度用93%串入98%受酸罐的串酸阀调节（冬天有时用加水阀调节）。
3.105%酸受酸罐
3[1].吸收岗位操作法.doc