北京裕泰行新材料科技有限公司 5S之间的关系 * * 	 5S起源与发展 	 5S的含义 	 工厂推行5S的目的          中日现场管理差别 	 推行5S成功的关键 	 5S之间的关系 	 5S与其它管理的关系  序言        5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。        1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。         5S的起源和发展     而第二次世界大战后，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。     根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加节约及安全两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。          5S的起源和发展 5S： 整理 (Seiri)  整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 清洁 (Seiketsu) 素养 (Shitsuke) 五个罗马拼音的字首。 其中：1、整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；2、整顿：将寻找必需品的时间减少为零；3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；5、修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 5S的含义 整理：要与不要，一留一弃。  整顿：科学布局，取用快捷。  清扫：清除垃圾，美化环境。  清洁：洁净环境，贯彻到底。  修养：形成制度，养成习惯。  5S的含义 推行5S的目的 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 四个相关方的满意 投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 	企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大	的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction)  	表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹	性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 	效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可	获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)  5S的根本目的是提高人的素质       上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。          中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。  5S关于效益重要性  Sales (最佳行销员)  Saving (降低成本的节俭家)  Safety (安全的守护神)  Standardization (标准化的推动者)  Satisfaction (满意的创造者) 5S V.S. 5S 看一组漫画以加强印象 工厂实行5S运动的理由 工厂实行5S运动的理由 工厂实行5S运动的理由 团队合作 工厂实行5S运动的理由 精神面貌  ????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 ?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。 各级干部以身作则 推行5S运动成功的关键 工作忙不是理由 推行5S运动成功的关键 PDCA的过程 避免急功近利 推行5S运动成功的关键 推行5S运动成功的关键 ① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；  ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；    ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；   ④A（Act）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。    　 　　        5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。 知易行难 在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。  严谨踏实 * * * * 
5S培训讲义.ppt