产品质量先期策划与控制计划——APQP&CP ISO/TS 16949：2002技术规范培训 ISO/TS16949：2002中的相关要求 P12 注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防错和持续改进的概念，并是基于多方论证的方法。  现在认证公司要求企业必须采用APQP的方法进行产品实现的策划，至少得有证据证明企业有能力运用APQP的方法进行产品实现的策划。 APQP之益处 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别  避免晚期更改  以最低的成本及时提供优质产品  本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解  实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定  定义范围 组织小组 产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组职责（小组需要授权）； 横向职能小组是APQP成功的关键； 有效的产品质量策划不仅仅需要技术部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。  确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，最重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ： 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)  确定每一代表方的角色和职责  确定顾客─内部，外部和最终顾客  确定顾客的要求 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。另需确定小组成员的职责。  理解顾客的期望，如设计、试验次数等  对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性  确定成本（产品成本、产品开发成本）、进度和应考虑的限制条件  确定所需来自于顾客的帮助  确定文件化过程或方法  小组间的联系 产品质量策划小组必须建立与其它顾客与组织小组联系渠道； 可以包括与其它小组举行定期会议； 小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。  培训 产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划； 培训的内容：了解顾客的需要，全部满足顾客需要和期望的开发技能。比如：FMEA、SPC、MSA、PPAP、QFD等等。 顾客和组织的参与 主要顾客可与其组织共同进行质量策划。 组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。 组织应同样要求其供方 。 同步工程 同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本； 同步技术是横向避能小组为一共同目标而努力的过程； 取代经往逐级传递的方法； 目的是尽早促使高质量产品实现生产； 小组保证其它领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 问題的解決 APQP的过程是解决问题的过程； 解决问题可用职责——时间矩阵表形成文件； 遇到困难情况下，推荐使用多方论证的解决方法； 可使用附录B中的分析技术。  产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。  所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。  一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项(考虑关键路径)。  每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。  产品质量先期策划进度图——甘特图 对图的理解 五个过程； 五个里程碑； 前一个过程的输出是后一个过程的输入； 各过程在时间上重叠，体现同步工程； 反馈、评定和纠正措施过程始终贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。 与进度图表有关的计划 任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。 产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。 缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。 策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望 产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。 APQP与防错 在APQP中对于特殊特性的关键六环节是：      1、设计文件；      2、FMEA；      3、控制计划      4、作业指导书；      5、PPAP；      6、贯穿始终的防错。 实施APQP的时机 新产品 更改的产品 第一阶段 计划和确定项目 本阶段的任务：  如何确定顾客的需求和期望，以计划和定义质量大纲； 做一切工作都必须把顾客牢记心上，以提供比竞争者更好的产品和服务； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。 顾客的呼声 “顾客的呼声”包括來自內部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。 市场研究 对顾客的采访 顾客意见征询与调查  市场测试和定位报告  新产品质量和可靠性研究  竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告 保修记录和质量信息  为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。  运行情况不良(TGW)报告  保修报告  能力指数   组织工厂内部质量报告 问题解决报告  顾客工厂退货和拒收  现场退货产品分析  小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：  来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入  媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等  顾客的信件和建议  运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告  销售商意见  车队负责人的意见  现场服务报告  利用指定的顾客代理所作的内部评价  道路行驶体验  管理者的意见和指示  由内部顾客报告的问题和议题  政府的要求和法规  合同评审  业务计划／营销策略  组织业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者  产品／过程标竿资料  标竿确定(参见附录B)将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供标竿和概念。成功的标竿法如下：  识别合适的标竿  分析目前状况和标竿之间产生差距的原因  制定缩小 与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划  产品／过程基准数据  标竿法的过程  产品／过程设想  设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入  产品可靠性研究  这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果。  什么是可靠度？ 可靠度R(t)=t时刻仍然完好的产品数量/被观测产品的总数  可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。 置信区间：当被观测的产品数量有限量，所计算得到的R(t)有一定
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