Date (Edit in View   Header and Footer) Footer (Edit in View   Header and Footer) 质量门检查清单： 质量门设置分析： 总装装配质量门检查项目 联接器系统问题： 插接问题：导线插错，漏插．．． 端子问题：端子未到位，变形，平舌．．． 尺寸问题： 分支尺寸 塑件尺寸（定位尺寸）：　 覆盖物问题： 卡丁：方向 胶带：缠绕方法，用错， 扎带： 波纹管：　 其他： 返修流程工具： 最终检验流程及控制 1：根据客户、产品等要求制定FA检验控制计划， 明确检验项目、检验方法、检验频次和检验工具等；2：按照《首件检验和最终检验工作指导书》要求对成品外观、尺寸等进行检验；3：检验岗位的目视化、标准化操作。 QSB-验证岗位模块推广介绍： 最终检验流程及控制 3：检验人员应当选择适当的检验量具并根据工作指导书要求实施半成品检验。4：检验员负责将测量数据进行记录，记录要求字迹清楚，易识别，同时对检验记录进行归档整理和保存。 QSB-验证岗位模块推广介绍： QSB-不合品控制模块推广介绍 1：不合格品相关知识的培训 2：不合格品控制流程的建立及优化 3：不合格品返工流程的制定及优化 QSB运行不合格品控制工作概述： QSB-不合格品控制模块推广介绍： 不合格品控制流程建立的目的    1: 通过建立不合格品控制流程      2: 确保所有的不符合品（包括没有识别的材料或怀疑不合格的产品）有效的被识别、记录、评估、      3: 分离和适当的处理，从而预防不合格品的流出和使用。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 一、不合格品相关知识的培训： 	通过对员工进行相关的知识培训，让员工了解什么是不合格品？不合品的分类等级，控制流程，处理流程：从而有效的让员工了解不合格品的运作流程。 1.什么是不合格品 2.不合格品的分类等级 3.不合格品的控制流程 4.不合格品的处理流程 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 不合格品控制流程 1.原材料不合格品的处理 2.开线/预装不合格品的处理 3.总装成品不合格品的处理 二、不合格品建立的三个方面： QSB-不合格品控制模块推广介绍： 1.	制定来料检验等级，对来料在外观、功能等方面的缺陷进行检验等级的调整，从而达到对不合格品的控制。 2.	制定不合格品控制标签，对来料不合格品进行明确的标识区分。 原材料不合格品的处理流程的建立： QSB-不合格品控制模块推广介绍： 原材料不合格品的处理流程的建立：  3.划立不合格品分拣区域，对来料不合格品进行有效的全部隔离并进行分拣，对于分拣合 格品在包装箱贴有标识，有效的保证现场生产所需的合格物料的供应和使用。    4.建立不合格品的的控制处理区域，对来料不合格品进行控制、隔离、评估处理， 有效的杜绝来料不合格品流入下道工序 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 开线/预装不合格品的处理： 1.在每个工位建立红胶带放置处，以便于对不良品进行标识    2.在每个工位建立不良品放置处，对相关工位发现的不良品进行隔离放置 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 开线/预装不合格品的处理： 1.建立不合格品返工信息数据库，有效的指导生产员工进行返工操作。 2.建立不合格品返工区域，有效的对批量不良品进行隔离控制并进行返工。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 1： 在每个工位建立红胶带放置处，以便于对不良品进行标识。 2： 在每个工位建立不良品放置处，对相关工位发现的不良品进行隔离放置。 总装成品不合格品的处理： 总装成品不合格品的处理： 3： 划立不合格品隔离、控制区域，有效对不合格品进行隔离，预防不良品的流出 4： 建立不合格品返工区域，有效的对不良品进行隔离控制，并进行返工 QSB-不合格品控制模块推广介绍： Delphi Confidential 不合格品返工流程的制定：     通过制定返工流程，有效的对不良品进行控制，杜绝不良品流入下道工序或客户端，从而     确保不良品的返修或返工能够按照正确的操作流程或工艺方法进行，达到产品质量要求   红牌控制 发现缺陷 质量部开出 不良品反馈单 团队评审，工艺部 制定返工流程 生产进行返工， 并做好标识 工艺进行 现场培训 质量进行 现场监控 确认合格 后放行 QSB-不合格品控制模块推广介绍： ● 返修工具是用来改正塑件内端子插错时所用的一种器具。 返修流程： 做出如右图所示的返修工具操作指导书。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 质量 生产现场不合格品控制流程的优化 质量 原材料分拣流程的优化 质量 原材料不合格品控制流程的优化 质量/生产 返工流程的优化 质量 不合格品相关知识培训  不合格品控制流程 2 NO     内                  容 责任部门  日    程 实绩  9/10   10/10  10/30 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 1：选用第三方进行原材料分拣，确保分拣过程和人员的长期稳定性和及时性。2：原材料分拣区域优化2.1：设定固定的分拣区域, 同时将进一步进行区域优化和改善；2.2：第三方分拣人员培训和考核，提高检验能力和质量意识； 原材料分拣流程的优化: QSB-不合格品控制模块推广介绍： ◆不合格品或可疑品控制标识 返工牌1：生产过程中发现问题时使用；2：要求填写内容必须清晰、准确 红牌1：原材料或最终检验发现问题时使用；2：要求填写内容必须清晰、准确 返修流程的优化: QSB-不合格品控制模块推广介绍： ◆不合格缺陷分类 根据产品特性和生产工艺流程，对生产过程中出现的各类缺陷问题进行分类管理，以便各工位的追溯和识别 QSB-不合格品控制模块推广介绍： ◆返修工具管理和控制: 各流水线配备专用返修工具储存盒 建立返修工具领用记录 QSB-不合格品控制模块推广介绍： ◆返修人员资质认证和定期评估1：必须在工厂内工作满三个月的人员才可申请返修资格；2：培训员按照返修流程和要求对操作工进行理论培训，理论培训合格后有具备返修资质的人员对其进行在线培训；3：培训完成后由质量部人员审核员根据返修岗位审核标准实施审核和资质认定（每个6个月进行复审）；4：发现返修工违反返修流程时，将立即取消返修资质及岗位绩效，一年内不可再次申请返修资质。 返修资格标识 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 操作者在缺陷处贴上红胶带。 1 返修员可直接在工装板上返修 2 3 填写FTQ统计表 对于导线交叉，导线错位，端子不到位及遗漏二次锁紧片，在缺陷处贴上红胶带。 1 返修员在电测试板上直接进行返修,返修后重新启动电检程序，对返修后的线束重新电检。 2 3 填写FTQ统计表 生产过程中在 工装板上（流 水线或单板） 发现缺陷  电检过程中 发现缺陷  ◆返修流程目视化管理: QSB-不合格品控制模块推广介绍： 发现缺陷人员在缺陷处贴上红胶带。 1 返修员填写返修牌  2 3 返修牌附在线束上，返修牌的存根交给质量检查员，将缺陷线束放在返修车上。 填写FTQ统计表 4 返修员在返修车上进行返修 5 7 检查员将返修牌的信息登记在返修牌登记表中。 缺陷线束已从 工装板取下或 电检前发现缺 陷 6 返修后线束由检查员进行确认,合格后取消返修牌。 ◆返修流程目视化管理 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 
SGM项目QSB模块推广报告.ppt