* 社团法人 中部产业连盟 主席咨询师 长谷 胜 设计FMEA的推进方法 2008年3月3日 设计FMEA的推进方法 1.设计FMEA的目的、对象 2 2.设计FMEA的实施顺序 5 3.设计FMEA实施案例 19 (1) 明确实施目的后再推进。 针对新产品、变更大的产品 ①如第1章(2)所示:找出故障(不良),寻求故障(不 良)的重要度(影响),明确今后必须检讨的内容。 ②不仅是影响解析,针对开发时所实施的所有项目, 都要活用FMEA表,作为讨论研究的工具。 在这种场合里,也要实施故障要因解析。 FMEA总是仅仅被用于故障要因解析上,但事实上 故障要因解析对FTA不仅很有效而且简单。 ③如果所有成员想要共有化讨论内容并进行整理, 并作为设计评测的一种手段有效利用。 1.设计FMEA的目的、对象 (2) 对象 以产品的新增内容、变化点为中心去实施。而针对有 实际业绩的产品(零部件)则不必实施。 但是,即便该产品的本身没有变更,但却有可能受到 其它变更的影响的时候,则需要实施。 另外,如果针对产品所有进行实施,其内容庞大, 并且可能有大部分是一开始就已经知道的内容,这将使得 其中的重要事项反而变得不容易理解。 ①以产品的新增内容、变更点为中心来选择对象。 ②把产品所要求的机能(性能)不断组合、分装,将所有零部 件一种一种的彻底分析调查清楚。 ③彻底找出故障模式。 ④影响解析是根据影响项目来预测影响程度 (用图表显示出与以前的不同之处所产生的影响 而不仅仅是显示出影响项目。) ⑤原因解析要预想到故障和原因的关系。 (推测出机制并用图表去表示出故障与原因的关系) 关于重要事项,有效利用FTA等方法,追究其真因。 2.设计FMEA的实施顺序 (1) FMEA实施顺序的概要 ⑥评价故障?不良的重要程度。 ⑦按其结果,探讨是否有需要追加的项目。 ⑧仅限在有必要追加探讨时记录研讨项目。 此栏里按照必要性,将设计?试验评价?制造(合作公司)分开来进行记录 另外,此栏里会记入了许多已经决定的事项(即已确定要实施的内容),结果是: 会产生不能理解为什么要实施FMEA的现象。 FTA 试验评价基准书 设计指针书 列出性能清单 列出故障模式清单 故障模式的影响解析 故障模式的要因解析 影响程度 发生频度 追加 研讨 检出频度 设计研讨的项目内容 试验评价研讨的项目内容 制造?合作公司研讨的项目内容 FM EA 追加研讨?对策 是否要追加研讨 必 要 设计?试验评价验证内容的具体化 跟踪 重要程度(RPN) 很重要 对重要项目实施详细研讨 设计FMEA的推进方法 重要程度评价 分值高的项目 影响大的项目 重要项目 对上层次的影响 对其它的影响 性能 是否需要追加研讨 追加研讨?对策 研讨内容 故障?不良 影响 推测出的原因 影响度 发生的概率 发现此现象的难度 重要度 部位?构成零部件 负责部署 期限 设计FMEA表的实例 ①部位?构成零部件: 从组装直到构成零部件来进行分解。 不过与到目前为止具有相同构造的部位可以不成为运作对象。 充分利用构造结构图等将其分装拆散,彻底找出所有零部件。 但是最好是在设计时实施并完成。 ②性能: 充分利用性能系统图、QFD等将所有性能彻底明确。 但是最好是在设计时实施并完成。 (2) FMEA实施顺序的详细内容与研讨内容 ③故障?不良: 把参照相似品问题的同时可以考虑的故障?不良的 内容组装、分装,将所有零部件一个一个列举出来。 另外,将到目前为止已经解决的问题从解析内容中剔除,或者降低其优先顺序。 调查清故障模式的过程可以参照下页的表。 (从基本性能、制约条件、原因系来调查) 找出故障?不良的检查表 对 象 例 利用手法?资料 基本性能 性能 音量、画质不良 性能系统图 要求品质 ↑ 要求品质展开表 构造 Unit 通导不良 构造BLOCK图、设计图纸 物 变形 连结部 松散 空隙 干渉 3DCAD 制约条件 制约条件 要求性能以外的制约条件 噪音 相悖事项 对性能的不良影响 异常音 他部品への影響 发热 原因系 使用条件 磨损 逆FTA、ETA 环境条件 热变形 HumanFactor 特异条件 打痕 Service(修理) 落下、过紧 从其它零部件上 System内 热变形 其它System 电流过大→烧损 相邻零部件 发热→变形 从自身 Stress发生 静電 2次故障 劣化→发热→变形 制造工序 材料制造 含有成分的量不够 (工程FMEA) 加工、组装 尺寸规格不良 检查 因检查器具导致伤痕 运送、保管、 由于振动导致破损 其它 分 类 ④影响: 不仅是对上一层次的影响,还要找出对周边的影响并列入清单。 尽量用图表等将影响内容具体化(地进行预测)。 ⑤推测出原因(发生机制): 推定出可能的原因并将其产生机制也列入清单。 最好能够把那些被认为是很重要的问题利用FTA等进行详细研讨。 尽量用图表等将影响内容具体化(地进行预测)。 从以上结果来推定发生的概率。 周边零部件 不良?故障 ⑥重要度评价: 把影响度和发生概率相乘得出重要度。 ⑥-1 影响度: 与安全、火災等相关的重要问题是10分(或者5分)、谁都没有注意到也无关紧要的算1分。 例: 火灾、人命关天的 10 重要性能丧失 8 性能低下(造成了投诉的)6 舒适性?便利性丧失 4 异常音、振动、外观(小投诉) 2 ⑥-2 发生的概率: 从以往的经验来推测,得出的不得不是一个推定的结果。 分数应该以发生概率的目标值为基准来确定。 例:把目标值定为5分点(或3分)。 一般来说用故障、不良的发生率的值来确定的情况居多。 ⑥‐3「发现的难度」: 用以往检讨的结果来评价是否可以检出基本性能、基本设计和设计、试验?评价计划等的验证内容 如可能,利用市场使用的环境条件的数据 、相似品的工序能力和信用度数据等来验证会很容易。 如用以往的方法能判断与(类似产品)等同的时候,设定为1分;不能判定的时候为10分(或5分)。 但是由于评价有可能变得暧昧模糊,那么在评价相对困难的场合下也不要过分地去强求加分为妙。 不过,利用工序FMEA或者QA网络的解析去评价制造的检出能力是必须的。 ⑥-4 重要度=「影响度」×「发生概率」×「发现的难度」 这3项相乘的值与确定的分数相比较,如果高于分数,则作为重点问题对待处理。 而这个分数,只需根据情况自行确定即可。 「发现难度」相对暧昧模糊的时候,不要算分数,仅用 重要度=「影响度」×「发生概率」 的算法计算即可。 ⑦再研讨: 重要度⑥的值很高,那么要针对④⑤中探讨不足的内容进行再次探讨,确定实施项目并继续追加研讨。 这里要注意的是,针对如何满足所要求的性能?信誉度,该做些什么要充分探讨。 例:通过评价?解析,仅仅是做了00试验等简单的记录的情况很多,应该尽可能的将探讨内容具体化。
T27设计FMEA的推进方法.ppt
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