第七章    典型液压传动系统 本章学习目的与任务 读图过程 组合机床动力滑台液压系统 目的和任务  目的  通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种液压元件和基本回路综合运用的认识。  任务  了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。  根据工作循环和动作要求，参照电磁铁动作顺序表弄清液流路线，读懂液压系统图。  了解系统由哪几种基本回路组成，各液压元件的功用和相互的关系，液压系统的特点。  怎样阅读液压系统原理图   组合机床动力滑台液压系统 一、组合机床简介 组合机床是由通用部件结合某些专用部件组成的高效专用机床，当产品是以大批量方式生产时，用若干组合机床能方便快速地组成加工自动线。组合机床一般采用液压传动系统。  二、动力滑台简介 动力滑台是组合机床的通用部件，安装各种旋转刀具。 要求：   1.实现一定的自动工作循环；      三、YT4543动力滑台液压系统 1、系统分析 1、系统分析 1、系统分析 （3）二工进 一次工进终了时，挡铁压下相应的电气行程开关，发出信号，使电磁阀12的电磁铁3YA通电，这时压力油须经调速阀7和8流入液压缸的左腔。 变量泵输出的流量自动与调速阀8的开口相适应。 调速阀8的开口度一定要小于调速阀7的开口度。  1、系统分析 （4）死挡块停留          滑台二工进终了碰上死挡铁后，滑台停止前进。缸左腔油液压力进一步升高，使压力继电器9动作，发出信号给时间继电器，停留时间由时间继电器控制。 1、系统分析 （5）快退     时间继电器发出信号使2YA通电，1YA断电；       进油路：滤油器---变量泵1-----单向阀2----换向阀6（右位）--- 液压缸右腔。  回油路：液压缸左腔 ---单向阀10 ---换向阀6（右位）---油箱。 1、系统分析 （6）原位停止        当滑台快速退回到原位时，挡块压下原位行程开关，发出信号，使电磁铁2YA断电，换向阀6处于中位，液压缸两腔油路均被切断，滑台原位停止。 2、电磁铁和行程阀动作顺序表 3.元件作用 1)液压泵1——限压式变量叶片泵     与调速阀共同构成容积节流调速回路，泵的流量与负载所需流量相适应，回路效率高。 2)液压缸14:       杆固定，缸体运动   4)换向阀: 45电液换向阀 — 实现缸换向和差动连接，快进  9 行程阀  — 实现快慢速换接  8 电磁换向阀  — 实现二次进给换接  5）压力阀 压力继电器17 —— 实现进退变换  外控外卸顺序阀3 —— 实现快慢速变换  溢流阀2 ——作背压阀用，使工进速度较平稳。                  6）流量阀——调速阀  调速阀6 —— 一工进调速  调速阀7 —— 二工进调速  7）其它 滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。 油箱  ——储存油液，逸出空气，沉淀杂质，散发热量。  油管  ——传送工作液体。  管接头——连接油管与油管或元件的连接件。  3、YT4543动力滑台液压系统组成 容积节流调速回路：      限压式变量叶片泵+进油路节流调速+背压阀 快速运动回路：差动连接 换向回路：电液阀 快速运动和工作进给的换接回路：         行程阀、液控顺序阀 两种工作进给的换接回路：两个调速阀 四、YT4543动力滑台液压系统的特点   采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路，没有溢流功率损失，系统的效率较高。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。  采用行程阀、液控顺序阀进行速度切换，在快进转工进时，速度切换平稳、动作可靠，位置准确。  采用了限压式变量泵和差动连接快速回路，解决了快慢速度相差悬殊的问题，使能量的利用比较经济合理。  采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，冲击小。  由于采用了调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启动和进给速度转换时的前冲量较小，并便于利用压力继电器发出信号进行自动控制。且在工作进给结束时，采用了死挡铁停留，工作台停留位置精度高。        第二节    外圆磨床液压系统  一、概述       外圆磨床主要用于各种圆柱面和圆锥面以及阶梯轴等零件的精加工。为完成所需运动，机床必须具备砂轮的旋转、工件的旋转、工作台带动工件的往复直线运动和砂轮架的周期切入运动。此外，机床还必须完成砂轮架的快进、快退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。在这些运动中除砂轮、工件的旋转运动由电动机驱动外，其他均为液压传动。其中，以工作台的往复直线运动要求最高。  二、对外圆磨床工作台的要求   有较高的调速范围     工作台能在0.05~4m/min范围内实现无级调速，高精度的外圆磨床在修整砂轮时要达到10~30mm/min的最低稳定速度。  能实现自动换向要求     机床在以上速度范围内可以实现频繁换向，并且换向过程平稳，冲击小，启动、停止迅速。  换向精度高     在同一速度下，换向点动量应小于0.02mm；不同速度下，换向点动量应小于0.2mm。  端点停留     为避免在磨削过程中因在工件两端磨削时间过短而造成尺寸有偏差，要求换向时在两端能停留一定时间（0~5s）。  工作台能作微量抖动     当磨削面较短时，为提高加工效率和改善表面加工质量，工作台需作短距离（1~3mm）的1~3次/秒的频繁往复运动。 M1432型万能外圆磨床液压系统图 三、M1432外圆磨床液压系统原理 该液压系统可完成机床的下列运动： 工作台的往复运动 工作台右行  工作台左行 工作台换向过程 工作台液动与手动的互锁 砂轮架的快速进、退运动 砂轮架的周期进给运动 尾架顶尖的松开与夹紧  四、本液压系统的特点        由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。其主要特点是： （1）系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。 （2）工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。 （3）本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。 第三节    液压压力机液压系统           压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。常用的为四柱式。压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。     作为课后作业，分析此液压系统的工作循环及其油路，并在此基础上总结该系统的特点。  * * 分析系统对各分系统之间动作的顺序、联动、互锁、同步、抗干扰等方面的要求和实现方法，理解各分系统是如何组成整个系统的。 机械或设备的功能、工况、特殊要求、工作环境等系统信息 设备功能的运动如何实现及其对力、速度和位置的定性（变化范围、精度等）和定量要求 对照电磁铁动作表和相应执行元件的动作，深入分析与动作对应的油液流动线路及特点 在了解泵源的组成与特点的基础上，以执行元件（元件组）为核心分解为若干功能分系统 综合归纳以上的分析，总结系统在性能、操作、环境、安全等方面的要求和特点，达到对系统工作原理和性能的全面清晰的理解 2.变
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