4.过热器 过热器概述 过热器受热面由四部份组成，第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的水平对流过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折烟角上方的的末级过热器。 过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及末级过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。 整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至末级过热器进口进行一次左右交叉，有效的减少了烟气侧流过锅炉宽度上的不均匀的影响。锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。  低温过热器 低温过热器蛇形管布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。 蒸汽从汽吊管前后烟道出口集箱两侧端部由连接管（Φ339.7×58，SA335P12）引出后分别合并成单侧单根连接管（Φ457.2×72，SA335P12），再从两端送入低温过热器进口集箱（Φ482.6×85，SA335P12） 整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。 过热器喷水减温器 5.再热器 再热器事故喷水减温器 6.省煤器 省煤器布置 后竖井后烟道低过下方，顺列布置。 给水单侧（炉右侧）引入，单根下水连接管（炉右侧）引出。 蛇形管：Φ50.8×7.1（SA-210C），H型肋片管，3管圈绕，横向节距114.3mm，168排，上下两组逆流布置。 省煤器进口集箱：φ508×88，SA-106C；省煤器出口集箱φ508×88，SA-106C。 省煤器系统重量由包墙系统引出的汽吊管悬吊。 省煤器管束与四周墙壁间设有阻流板，每组上排迎流面及边排和弯头区域设置防磨盖板。 7.空气预热器 采用32#,VI型回转式空气预热器，每台锅炉配置两台三分仓空预器。 转子直径为13506mm,正常转数为0.99r/min 预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高  受热面自上而下分为三层，其高度分别为300+800,800,300mm。热端和中间段蓄热元件由定位板和波形板交替叠加而成，钢板厚度0.6mm，高度为300+800+800mm,材料为Q215-A.F。冷端蓄热元件由1.2mm 厚垂直大波纹的定位板和平板构成，高度为300mm。（冷端蓄热元件采用低合金耐腐蚀钢板。）  空气预热器原理 预热器密封 预热器采用先进的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用双密封，密封周界短，效果好。并配有性能可靠的带电子式敏感元件的具有自动热补偿功能的密封间隙自动跟踪调节装置，在运行状态下热端扇形板自动跟踪转子的变形而调节间隙，以减少漏风。 空气预热器密封 空预器换热元件 8. 轴流式风机 送风机 一次风机 引风机 再热器喷水减温器 布置位置：     后竖井前后烟道内   水平过热器后  布置特点：   H型肋片管  顺列布置，逆流换热  防磨措施:     防磨盖板   烟气阻流板 省煤器 低温再热器进口 省煤器进口     双密封结构简图  径向密封 环向密封片 转子采用半模式双密封扇形仓结构 (ALSTOM-API专利) ，其优点是转 子中心筒和模式扇形仓是销接结构， 在工地不用焊接，不存在焊接变形。 该空气预热器这种结构减小了工地 焊接工作量，安装速度快。 传热元件盒均制成较小的组件， 检修时热端传热元件盒、中间层 传热元件盒、冷端传热元件盒全 部抽屉式从侧面检修门孔处抽出， 安装、更换非常方便。  传热元件盒 空预器支撑轴承 省 煤 器 电除尘 A空预器 B空预器 引风机 静叶调节轴流式风机 动叶调节轴流式风机 动叶调节机构 动叶调整角度指示器 轴承座 机翼型扭曲动叶片 * 技术专题介绍２ 600MW超临界机组   郑州电力高等专科学校                杨建华 锅炉本体结构(2) 启动分离器→顶棚过热器→包墙过热器→ 低温过热器→ 一级减温→ 屏式过热器 → 二级减温→ 高温过热器 过热器系统 分5级： 顶棚过热器 包墙过热器 低温过热器 屏式过热器 高温过热器 调温方式： 水煤比（燃料/给水比）  两级四点喷水减温； 左右侧喷水点可分别调节。 顶棚过热器 分成三段：前部为入口集箱至屏式过热器区域           中部为高过和水平烟道高再区域           后部为第三段为后竖井区域。 顶棚过热器前部： 1 规格Φ76×16, 数量为170根，   材质15CrMoG，节距114.3， 2 顶棚入口集箱Φ381×84，SA-335P12    1根 3 前部顶棚为膜式屏，扁钢δ9，15CrMo    扁钢与管子焊接处开双面坡口，扁钢对    接开单面坡口 顶棚过热器中部： 1 高过区域：管径Φ63.5×10，数量为170根   材质15CrMoG，节距114.3   高再区域：管径Φ57×9，数量为170根   材质15CrMoG ，节距114.3 2 高过区域顶棚为膜式屏，扁钢δ9，15CrMo    高再区域顶棚为散管，带δ9扁钢，15CrMo 3 扁钢与管子焊接处开双面坡口，扁钢对接处    开单面坡口 顶棚过热器后部： 1 后竖井区域：管径Φ57×9，数量   170根，材质15CrMoG，节距114.3 2  散管，带δ6.4扁钢，15CrMo 3 顶棚出口集箱Φ298.5×68，      SA-335P12，1根，带长管接头 顶棚穿墙管罩壳式密封 前包墙 下部管屏：169根，Φ38.1×9，材料15CrMoG，节距114.3； 上部烟气进口段：拉稀成前后两排，节距228.6，前排管子承载，Φ45×12.5，后排管子Φ38.1×9，材料均为15CrMoG 1.共分为2段，下段分7屏 长60300－52590=7710   屏最宽2743.2. 2.上部管屏迎风面弯头处 防磨盖板厂内焊接后发货 后包墙   169根，Φ38.1×9，  材料15CrMoG，节距114.3  1.共分为2段，每段分7屏 共计14屏，上段管屏长73800-63400＝10400，下段管屏长63400-52590＝10810，屏最宽2743.2. 侧包墙   148根，Φ34×8，材料  15CrMoG，节距101.6，  1.共分为2段，每段分5屏 共计10屏，上段管屏长73500-63400＝10100，下段管屏长63400-52400＝11000，最大屏宽3251  后竖井中隔墙 下部管屏：169根，Φ38.1×9，材料15CrMoG，节距114.3； 上部烟气进口段：拉稀成前后两排，节距228.6，前排管子承载，Φ45×12.5，后排管子Φ38.1×9， 1.共分为2段，下段分7屏 长60480－52646=7834   屏宽2743.2. 2.上部管屏迎风面弯头处 防磨盖板厂内焊接后发货  ①省煤器 ① 去高压缸 去中压缸 来自高加 来自高压缸 ⑦ ⑤ ④ ⑨ ⑧ ⑥ ③ ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过 ⑥低再 ⑦高再 ⑧分离器 ⑨贮水罐 过热器一级减温 再热器事故减温 过热器二级减温 ② 低温过热器 水平段共1段，4根管绕，共168排，横向节距114.3，管段下部分管子规格为Φ45X7、15CrMoG管段上部分管子规格为Φ45X7，材质12Cr1MoVG； 垂直出口段Φ45X7，材质12Cr1MoVG，横向节距228.6mm，
第三讲-超临界锅炉本体结构.ppt