第2章  冲  裁 本章内容       冲裁是冷冲压最基本的工序之一。       本章介绍了冲裁基础、冲裁工艺、冲裁模具结构以及典型冲裁模设计实例。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、冲裁间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中央计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 本章重点 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4．冲裁模典型结构及特点； 5．冲裁模结构设计及模具标准应用； 6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 本章难点 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．模具结构设计及模具标准应用； 4．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。  max.book118.com  冲裁变形过程  max.book118.com   冲裁变形过程  max.book118.com  冲裁变形过程  max.book118.com   冲裁变形过程  max.book118.com   冲裁间隙 max.book118.com   凸模和凹模的刃口尺寸计算  max.book118.com   冲裁力计算和模具压力中央的确定 2 .2   冲裁工艺 max.book118.com 冲裁件的工艺性 1.冲裁件的结构工艺性 1.冲裁件的结构工艺性（续） 1.冲裁件的结构工艺性（续） 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 3.冲裁件尺寸标注 max.book118.com 冲裁件的材料利用率 1．材料利用率（续） 1．材料利用率（续） 2．提高材料利用率的方法 2．提高材料利用率的方法（续） max.book118.com 冲裁件的排样1．排样方法 2．搭边 2．搭边（续） 3．条料宽度的确定 3．条料宽度的确定（续） 3．条料宽度的确定（续） 3．条料宽度的确定（续） 4．排样图                2 .3   冲裁模结构设计max.book118.com简介1.冲裁模分类  2.单工序冲裁模  2.单工序冲裁模 （1）落料模①无导向单工序落料模 2.单工序冲裁模 （1）落料模 ②导板式单工序落料模 2.单工序冲裁模 （1）落料模 ③导柱式单工序落料模  2.单工序冲裁模（2）冲孔模①导柱式冲孔模  ②小孔冲模全长导向结构的小孔冲模 3.级进模  3.级进模 （1）用导正销定位的级进模 3.级进模 （2）双侧刃定距的冲孔落料级进模 4.复合模  4.复合模  （1）正装式复合模（又称顺装式复合模） （2）倒装式复合模                   2 .3   冲裁模结构设计 max.book118.com 模具零件设计  max.book118.com 模具零件设计2.凸模及凸模组件设计 ③冲小孔凸模 冲小孔凸模（续） ④凸模长度尺寸计算 凸模长度尺寸计算（续） ⑤凸模技术要求  凸模的图纸技术规范  ⑥凸模强度和刚度  凸模无导向装置  凸模有导向装置  3.凹模结构设计 （2）凹模形状结构及其固定方法 （3）凹模形状尺寸 （4）凹模技术要求 5.定位零件的设计   （2）送料步距的定位零件  固定挡料销  活动挡料销  始用挡料销  （2）毛坯定位零件  内孔定位  6.卸料与推件零件的设计  ②弹压卸料 ③废料切刀  6.卸料与推件零件的设计  弹性顶件装置  7.弹簧和橡胶的选用 （1）弹簧的选用  7.弹簧和橡胶的选用 （2）橡胶的选用                 2 .3   冲裁模结构设计 max.book118.com 模具总体设计  1.模架 2.模座  上模座 下模座  3.导柱和导套  滑动导向装置 滚动式导向装置  4.  模柄                 2 .3   冲裁模结构设计 max.book118.com 冲裁模具设计步骤   max.book118.com  冲裁模具设计步骤   max.book118.com  冲裁模具设计步骤  2 .4  典型冲裁模设计实例                2 .4  典型冲裁模设计实例1.冲压件工艺性分析   2.冲压工艺方案的确定  3.主要设计计算  （3）压力中央的确定  （4）工作零件刃口尺寸计算  4.模具总体设计  5.主要零部件设计（1）工作零件结构设计  （2）卸料、顶料部件的设计  （3）模架及其他零部件设计  6.模具总装图  2 .5   精  冲  max.book118.com  精冲的工作原理及过程  max.book118.com  精冲模结构  分类：定位销、定位板 。 定位方式：外缘定位和内孔定位  外缘定位 （1）卸料零件与卸料方式： ①刚性卸料      ②弹压卸料 ③废料切刀  1—凸模; 2—卸料螺钉; 3—弹性元件; 4—卸料板; 5—凹模; 6—推件块; 7—推杆  （2）推件、顶件装置 ： 向下推出的机构称为推件，一般装在上模内。 向上顶出的机构称为顶件，一般装在下模内。   1—滑块; 2—挡铁; 3—横梁; 4—推杆  推件装置 1—顶件块; 2—凹模; 3—托杆; 4—橡胶;    5—托板; 6—支承板; 7—拉杆  弹簧属标准件，在模具中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧、矩形螺旋压缩弹簧和碟形弹簧。  弹簧选择原则:   ①所选弹簧必须满意预压力 F 0 的要求 ； ②所选弹簧必须满意最大许可压缩量ΔH 2的要求ΔH2   ≥ΔH； ③所选弹簧必须满意模具结构空间的要求 。 卸料和顶出装置：选用较硬的橡胶； 拉深压边：选用较软的橡胶。 模具上安装橡胶的块数、大小一般凭经验。在模具装配、试模时可根据试模情况，可增减橡胶。聚氨酯橡胶的总压缩量一般取小于  35%，对于冲裁模，其预压缩量一般取10%～15%。  主要指模架及组成零件选用。  1.模架 : (1)导柱式模架是由上模座、下模座、导柱及导套组成。  (2)模架形式： （a）对角导柱模架 ；（b）后侧导柱模架  （c）中间导柱模架 ；（d）四导柱模架  分类：上模座和下模座。 在选用和设计时应 注意事项:  （1）尽量选用标准模架 ； （2）与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应 ； （3）模座材料要合理。  后侧导柱上模座 后侧导柱下模座 导向零件是用来保证上模相对于下模的准确运动。对生产批量较大、零件公差要求较高、寿命要求较长的模具，一般都采用导柱、导套导向装置。 分：滑动导向（图2-61）和滚动导向（图2-62）。   模柄的结构形式 ； 1—模柄;2—垫块;3—接头  1.冲裁模具设计一般步骤 ； 2.冲裁件的工艺性分析 ； 3.冲裁工艺方案的确定 ； 4.选择模具的结构形式 ； 5.进行必要的工艺计算 ； 6.模具的主要零部件设计 ； 7.校核模具闭合高度及压力机有关参数； 8.绘制模具总装图和零件图 。 模具闭合高度与装模高度的关系  1—床身;2—滑块  模具总装图的一般布置情况  工件名称:阳极板； 工件简图  生产批量:中小批量   材料:无氧铜 TU1   材料厚度:2 mm   技术要求:工件要求平整，表面不得有划痕等缺陷。  冲压基本工序：落料和冲孔 。 孔与
冷冲压工艺与模具设计经典课件--第2章.ppt

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