3. 离心泵结构 3.4 轴封              由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。              轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。           轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前最主要采用机械密封和干气密封两种形式。    3. 离心泵结构 3.5 机械密封  max.book118.com 机械密封的工作原理????机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。  3. 离心泵结构 max.book118.com 机械密封的工作原理     常用机械密封结构如图所示。由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 3. 离心泵结构 max.book118.com 机械密封泄漏途径        机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。 ????C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈。 ????A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。 3. 离心泵结构 max.book118.com 机械密封要求                    机械密封对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 3. 离心泵结构 3.5 轴承箱  max.book118.com 轴承箱作用          轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。          轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器。  3. 离心泵结构 max.book118.com  轴承润滑         离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，倘若润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。       轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油(国际标准化组织68级)较相宜。在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。倘若超过50％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧化，从而降低润滑性能；倘若低于50％，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。       3. 离心泵结构 max.book118.com 滚动轴承的浸油润滑  N 3000rpm时，油位在轴承最下部滚动体中央以下，但不低于滚动体下缘。  N＝1500～3000rpm时，油位在轴承最下部滚动体中央以上，但不得浸没滚动体上缘。  N 1500rpm时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 3. 离心泵结构 max.book118.com 恒位油杯原理          恒位油杯的作用是使轴承箱体内的润滑油位保持恒定。 ?????? 恒位油杯的结构简图如右所示，斜面的位置对恒位油杯非常关键，由此形成的工作油位点是正常工作状态时的油位。有的恒位油杯没有专门的气孔，但都要保证斜面以上部位与大气自由相通。 3. 离心泵结构 max.book118.com 恒位油杯原理            下图为恒位油杯正常工作状态，理论设计上工作油位点和设计油位是相同的，恒位油杯内初始油量一般保持在整个油杯的2/3处。恒位油杯内液面高于轴承箱体内液面并能保持一定高度的液位，是由于连通器的原理，油杯内气体压力小于外界大气压力。  3. 离心泵结构 max.book118.com 恒位油杯原理      右图为恒位油杯补油状态图。当轴承箱体内的润滑油由于各种原因而损耗后，箱体内油位下降，由于连通器原理，恒位油杯斜面处的油位降低到工作油位点以下，导致恒位油杯内油液的压力平衡被破坏，润滑油从恒位油杯内流出并进入轴承箱体，外界气体在大气压力作用下通过斜面的上端进入恒位油杯，直到润滑油液面恢复到工作油位点时，补油结束。 4. 离心泵操作 4.1 启动前准备工作 （1） 检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用 （2）给轴承箱内加油，油面应在油标的1/2—2/3处。 （3）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。 （4）打开轴承及盘根的冷却水。 （5）打开压力表阀。 （6）打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。 （7）具有密封油系统的泵，风将密封油加够，并进行循环。 （8）检查好泵的安全设施(对轮防护掣，接地线等) （9）开动高压电机时要与电工联系送电。 4. 离心泵操作 4.2 离心泵的正常操作和维护 1、待一切准备工作就绪后，起动泵。系启动时应注意旋转方向(如不对，立刻改正)，同时注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、转数和压力达到正常，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超过三分钟。否则，泵中液体循环温度升高，易气愤泡，使泵抽空。 2、泵的流量用出口阀控制。切忌，不能用入口阀来调节流量。 3、泵正常远行时，要不断检金泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指标。 4、轴承温度不应高于65℃，电机温度不应高于70℃。 5、密封油压力应高于泵的进口压力49.05—98.1千帕。 6、常常检查冷却水畅通信况。 7、常常检查润滑泊标尺，保持规定油面。 8、检查泵运转中有无杂音、震惊及泄漏等发现有异常，应查明原因，及时消除。 9、定期更换润滑油和润滑脂。 4. 离心泵操作 4.3 离心泵停车     1、慢慢关闭出口阀门。避免停泵后出口管线中的高压液体倒流入离心泵泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。     2、切断电源。     3、关闭泵的入门阀。     4、关掉压力表阀。     5、冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易冻结液体，或给上少量冷却水流通，防止冻裂泵壳。 离心泵原理及应用 谢谢！ 离心泵原理及应用 离心泵原理及应用                                                    离心泵工作原理  离心泵主要参数  离心泵构造  1. 离心泵工作原理 1 — 轴 2 — 机封 3 — 扩压管 4 —
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