2007年无功补偿装置运行管理总结 第一部分 自然状况 全公司供电系统变电所无功补偿装置总容量为1749531kvar,其中66kV并联补偿电抗器11组/31台/695400 kvar;并联补偿电容器173组/8975 台/1235923 kvar 。全部在装并联补偿电容器中66kV电容器21组/1224 台/408816 kvar,10kV电容器152组/7751 台/827107 kvar。 2007年全公司供电系统新增66kV电抗器6组/16台/395400kvar,新增并联电容器12组/552 台/98170kvar。到目前为止,全公司供电系统容性无功补偿设备总容量与220kV及以下主变容量之比为0.104,刚刚达到《电力系统电压和无功电力技术导则(试行)》规定的0.1~0.3的最低标准要求。 第二部分 2007年并联电容器运行情况 1.电容器的投运率 2007年供电公司在役并联电容器组数、投入运行组数、投运率等。 表1 电容器投运率统计表 供电公司名称 并联电容器 投运率 % 安装组数 运行组数 大连 173 142 82 电容器组没有投入运行的原因,每组详细写原因。 岔山变#2电容器组损坏严重退出运行; 高城山、保税2组、辽河2组、沈阳路2组、金石滩2组、二道河2组、长春路2组、松岚2组、双科2组、大孤山、寨河2组、东海、石槽、庙岭、桃山、马兰、五一路、学苑变电所无功需求少,暂不需要补偿,因此电容器未投入运行。 胜利变#1、2电容器组电容器质量有问题,经常出现差流保护动作开关跳闸,个别电容器更换后运行几天又出现上述情况,现已退出运行,检修和高压实验人员鉴定这两组电容器必须更换。 由家改造新增2组电容器、目前厂家正在调试阶段,待调试完将投入。 2.2007年电容器损坏及故障情况 2007年共损坏电容器或电容器附属部件损坏49台,损坏率0.55%。其中334kvar及以下单台电容器损坏率为0.54%,集合式电容器损坏率为5.88%。 电容器损坏的原因主要有以下几个方面: 个别电容器质量存在一定问题,在设计时内部裕度偏小或在工艺、材料上存在一定问题,有的厂家的设备出现多次损坏,如华昌变电容器;个别电容器投运不到三个月就出现损坏,如胜利变电容器。要求厂家进一步提高产品质量。 电容器运行年限较长、附属设备如外熔断器等锈蚀严重,2008年将继续要求各单位对运行时间长、锈蚀严重的电容器外熔断器进行更换。 母线电压较高时,没有及时将电容器退出,或存在谐波,使电容器长期超过其额定电压1.05倍运行。 各供电公司电容器具体损坏、故障情况如表2所示,各厂家电容器损坏情况如表3所示。 表2 大连供电公司运行电容器损坏统计表 供电 公司 投入运行电容器 绝缘不良 鼓肚 渗漏油 电容超标 电容器或套管爆裂 套管闪络 其 它 合计 损坏率 % 运行组数 运行 台数 套管 油箱 334kvar及以下单台电容器 125 6857 11 5 3 0 18 1 5 5 48 0.54 集合式及334kvar以上单台电容器 17 17 1 1 5.88 合计 142 6874 11 5 3 0 19 1 5 5 49 0.55 表3 各电容器制造厂电容器损坏情况表 电容器厂家 运行电容器台数 绝缘不良 鼓肚 渗漏油 电容超标 电容器或套管爆裂 套管闪络 其它 合计 损坏率 % 套管 油箱 无锡日新 334kvar及以下单台电容器 243台 集合式及334kvar以上单台电容器 7台 1 0 0 0 0 0 0 1 14 丹东电力设备厂 334kvar及以下单台电容器 0 台 集合式及334kvar以上单台电容器 台 牡丹江电容器厂 334kvar及以下单台电容器 台 集合式及334kvar以上单台电容器 台 桂林电容器厂 334kvar及以下单台电容器 台 集合式及334kvar以上单台电容器 台 西安电力电容器有限公司 集合式及334kvar以上单台电容器 台 334kvar及以下单台电容器 507台 9 4 10 5 28 5.52 锦容 334kvar及以下单台电容器 4241台 0 1 3 0 8 0 0 5 17 0.4 集合式及334kvar以上单台电容器 7 台 合阳 集合式及334kvar以上单台电容器 1 台 334kvar及以下单台电容器 台 苏容 334kvar及以下单台电容器 3589台 2 1 3 0.01 集合式及334kvar以上单台电容器 2 台 广东嘉华 334kvar及以下单台电容器 42台 杭容 334kvar及以下单台电容器 48台 上海思源 334kvar及以下单台电容器 228台 3.2007年并联电容器装置事故、故障情况 (1)华昌变#2电容器:2007年7月31日8时40分,调度遥合华昌变#2电容器开关时,#2电容器开关未合上,后台机显示“差流保护动作、过流I段保护动作”, 故障录波器打印报告显示:B、C相短路故障。66kV GIS现场检查#2电容器开关在开位,电容器围栏外检查发现#2电容器组本体熔断器群暴(除A相11号,B相17、19、15号外全部熔断),地面散落有烧糊的熔断器管及碎瓷片。A相2号电容器上部支持瓷瓶、B相9号电容器上部支持瓷瓶、C相11号电容器上部支持瓷瓶、C相10号电容器上部支持瓷瓶有明显闪烙放电痕迹。8月1日试验所对#2电容器组实验结果如下: 电抗器试验合格;差流CT除A、B相间隙LA爆炸,其余项目合格;电容器试验不良:A:1,3,4,5,7,9 。B:17。C:10,14。电容量偏差较大,建议更换:A:12,13,20。B:4,11,12,14,20。C:1,7,8,11,12,17。外观不合格:B:6,8,10。C:3,5。 故障原因分析:在合闸前某台电容器内部有某些串联段击穿,但此时电容器的电流还不足以启动熔断器动作,而继电保护为后一级保护,更是不动作,因此完好串联段上的元件在过电压下运行,而元件受损伤但尚未达到击穿程度。但合闸过电压较大时,已损伤的串联段迅速击穿。若熔断器能迅速切断故障电容器不致使故障扩大,当熔丝熔断后,弹簧的拉力不能将尾线拉出,以致电弧不能熄灭,造成熔断器群爆和电容器承受数倍重燃过电压而损坏。在某相电容器两串击穿过程中又使其它两相受到高倍数过电压的作用,而发生另一相击穿,导致相间短路,形成三相电容器和熔断器损坏。在投入过程中的熔断器误动作产气量不足而不易来弧,如果熔断器不能开断,往往也会造成熔丝群爆。现#2电容器已更换完毕,投入运行。 整改措施:为了今后能使电容器装置安全运行,提出下列整改措施:1)尽快建立集控站管理,将
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