目的
本课程结束后你将了解到：压力试验的要求及其运用；怎样确定钢印要求及其运用；怎样在数据报告里说明压力容器、如何签署。
课程概述
压力试验的要求
水压试验要求
气压试验要求
打钢印要求
数据报告
压力试验要求
第VIII-1卷中运用两种压力试验来确定容器的结构完整性，它们是：水压试验和气压试验，目的是检查设计和制造是否存在总体上的缺陷。
什么部件必须经过压力试验？
所有完工的压力容器都必须进行水压试验或气压试验。PG-99是关于水压试验的要求；PG-100是关于气压试验的要求。
水压试验要求
水压试验温度
UG-99(h)建议，水压试验期间金属的壁温应保持在高于最小设计金属壁温（MDMT）至少30(F（17(C）以上，以减少脆性破坏的风险。容器必须在试验介质温度与金属壁温基本一致时再加压。当温度超过120(F（49(C）时，不应对容器进行目视检查。
最小试验压力
水压试验压力按以下公式确定：
P = 1.3 × (MAWP) × (最低应力比值)
式中：	MAWP = 最大许用工作压力；
	P = 试验压力；
	应力比值 = ；
	Sa = 许用应力值。
关于UG-99(b)的例子
容器材料为SA-515 GR. 70，在900(F下的MDMT为100pis，要求的试验压力为404psi。SA-515 GR. 70在650(F以下Sa为17.5ksi，在900(F时Sa为6.5ksi，所以：
P = （100）（1.3）（17500/6500）
P = 404 psi
在用户和制造厂达成协议的情况下，UG-99(c)允许依据计算的压力确定水压试验压力。容器顶部的水压试验压力应为由MAWP乘于1,3减去静水压头计算出的最低试验压力。计算试验压力=（MAWP，新的和冷的状态）（1.3）- 静水压头。此压力不得低于UG-99(b)确定的压力，不得材料使材料发生明显屈服。当使用计算试验压力，AI可要求制造厂提供所进行的计算。
例外
第VIII-1卷中给出了以下几种特殊情况，试验压力以另一种特殊方式确定：
负压容器
组合容器
搪瓷容器
铸铁容器
负压容器
负压容器的试验压力按公称大气压力（14.7 PSIA）与最低设计绝对内压之差乘于1.3确定。
组合容器
对组合容器的压力试验按以下方式进行：
相邻压力腔相互独立工作的情况：
各腔按单独的压力容器分别试验。
公共元件按压差设计，此压差大于相邻压力腔的MAWP，各压力腔应按以下试验压力进行试验：
压差 × （1.3）× （应力比值）
还必须符合UG-99(b)或(c).
公共元件按压差设计，此压差小于相邻压力腔的MAWP，各压力腔应按以下试验压力进行试验：
压差 × （1.3）× （应力比值）
各压力腔按UG-99(b)或(c)进行试验
搪瓷容器，UG-100(b)
搪瓷容器的气压试验压力应至少等于（没有必要超过）名牌上MAWP。
铸铁容器
铸铁容器的试验压力按以下确定：
对于MAWP ( 30 psi：
2.5 × MAWP，但不得超过60 psi。
对于MAWP ( 30 psi：
2 × MAWP
气压试验要求
只有当容器的支撑设计不能承受液体的重量、或在容器内残余的水压试验介质会对容器的使用带来危害时，可以使用气压试验。
环绕开孔的所有焊缝、或角焊缝腰高超过1/4”（6.4 mm）所有装接焊缝都必须作PT或MT检查。
气压试验压力
气压试验压力用以下公式计算：
P = 1.1 × (MAWP) × (最低应力比值)
式中：	MAWP = 最大许用工作压力；
	P = 试验压力；
	应力比值 = ；
	Sa = 许用应力值。
气压试验程序
气压试验应按照UG-100(d)的要求进行。UG-100(d)规定：容器应缓慢地加压到试验压力的1/2，然后，按试验压力的1/10左右为一级逐级升压直到试验压力。
压力试验中对容器的检验
在对容器所有接头进行目视检验之前，压力必须降到不低于水压试验压力的1/1.3倍；或气压试验压力的1/1.1倍。焊缝或永久密封垫接头均不允许有泄漏。
不要在试验压力下进行检验！！！
压力试验的见证
对于所有要打“U”钢印的容器，除按UG-90(c)(2)建造的多台结构一致的容器外，压力试验均必须由AI见证。
试验用压力表
UG-102给出了关于压力表的要求：
必须直接与容器相接；
操作者应可看见；
量程是试验压力的2倍左右，但不得小于试验压力的1.5倍，也不得超过试验压力的4倍；
必须用活塞式压力计（Dead-weight tester）或检定过的精密压力表（Calibrated Master gage）对其进行检定；
只要怀疑有误差，就应该进行检定，或按QC手册的规定。
打钢印的要求
UG-118打钢印的方法
要求的钢印内容可以直接打在容器上，也可以打在铭牌上。如果钢印直接打在容器上，除非按UG-118(b)要求外，打上的字母和数字都必须至少有5/16”（8 mm）高，且布局符合Fig. 118。
如果钢印打在铭牌上，则应符合以下要求：
布局应符合Fig. UG-118；
必须打上规范标志和制造厂序列号；
字母和数字必须至少5/32”（4 mm）高；
铭牌必须装在醒目的位置；
规范标志可在铭牌装在容器上之前打上，但此程序必须经AI认可。
AI可以不见证在铭牌上打钢印，但他必须核实铭牌装在正确的容器上。
钢制容器厚度小于1/4”（6 mm）、或有色金属容器厚度小于1/2”（13 mm）时，必须使用铭牌。
检验类型
第VIII-1卷有两种检验类型，一种是由AI进行；另一种是由用户检验师（Owner-User Inspector）进行。当检验是由用户检验师进行的，在“U”钢印的正上方应打出“User”字样。
制造类型
制造类型，如焊接、钎接、等，必须在铭牌上“U”钢印的下方表示出来。制造类型的表示方法如下：
电弧焊/气焊	W
钎焊	B
锻焊	F
电阻焊	RES
特殊用途
如果容器是特殊用途的设计，必须在铭牌上“U”钢印的下方表示出来。特殊用途的符号如下：
有毒介质	L
非受火蒸汽锅炉	UB
直接受火容器	DF
RT检验程度
在铭牌上“U”钢印的下方必须表示出RT检验的程度和数量。符号如下：
100%（Full）	RT-1
UW-11(a)(5)(b)	RT-2
抽检（Spot）	RT-3
部分满足UW-11(b)	RT-4
焊后热处理
焊后热处理的数量必须在铭牌“U”钢印下方表示出来，符号如下：
整体	HT
局部	PHT
规范铭牌，UG-118
铭牌的布局必须尽量符合下图：
Fig. UG-118
容器部件
当制造厂只制造容器的部件时，“Part”字样必须打在“U”钢印的下方。UG-116(h)规定，铭牌上还必须在“Certified By”后打上制造厂名和制造厂系列号。
可拆除部件
UG-116(l)规定，可拆除部件应打上永久性标记，以便识别哪台容器上的部件。这条规定不适合人孔盖、手孔盖和其它附件，但这些
Lesson 6 压力试验、打钢印出数据报告.doc