LF炉技术操作规程
1 范围
本标准规定了对单流板坯和方坯连铸钢水进行LF炉处理的技术要求。
本标准适用于对单流板坯和方坯连铸钢水的LF炉处理。
2 方坯连铸典型钢种处理工艺路线
2.1 采用转炉—LF炉—RH—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：PD3、U71Mn、SWRH82B、70、40Cr、40Mn2Si、ML35。
2.2采用转炉—LF炉—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：Q235、30MnV、20(t)、H08A、20（C）、45、HRB400、22MnTiBRE。
3 LF炉对转炉来钢的要求
3.1 严格执行挡渣出钢操作，保证出钢下渣 100mm 。
3.2 钢包自由净空：300~500mm。
3.3 对进LF炉钢水温度的要求
max.book118.com 进2#LF炉的钢水温度要求按现双流板坯连铸钢水进1#LF炉的钢水温度要求执行。
max.book118.com 方坯连铸钢水进3#LF炉的钢水温度要求见表1：
钢种	进站温度，℃		PD3	1555~1585		U71Mn	1560~1590		SWRH82B	1545~1575		70	1545~1575		40Mn2Si	1565~1595		40Cr	1575~1605		ML35	1585~1615		30MnV	1550~1580		H08A	1575~1605		HRB400	1555~1585		20（t）、20（c）	1555~1585		Q235	1565-1595		45	1545-1575		22MnTiBRE	1555~1585		3.4 LF炉对转炉来钢化学成分要求
max.book118.com 2#LF炉对转炉来钢化学成分要求
按现双流板坯连铸1#LF炉对转炉来钢化学成分要求执行。
max.book118.com 方坯连铸3#LF炉对转炉来钢化学成分要求见表2：
成分    钢种	C	Si	Mn	P	S	V		PD3	0.61~0.70	0.53~0.62	0.85~0.94	≤0.025	≤0.020	0.02~0.06		U71Mn	0.60~0.69	0.18~0.27	1.25~1.25	≤0.025	≤0.020	≤0.03		SWRH82B	0.71~0.80	0.18~0.27	0.75~0.84	≤0.020	≤0.010			70	0.58~0.67	0.20~0.29	0.60~0.69	≤0.025	≤0.020			40Mn2Si	0.32~0.39	0.73~0.82	1.55~1.64	≤0.025	≤0.020			40Cr	0.32~0.39	0.20~0.29	0.60~0.69	≤0.025	≤0.020			ML35	0.27~0.34	≤0.20	0.40~0.49	≤0.025	≤0.020			HRB400	0.16~0.22	0.59~0.68	1.40~1.49	≤0.025	≤0.020	0.04~0.08		30MnV	0.22~0.28	0.23~0.32	1.42~1.51	≤0.025	≤0.020	0.04~0.08		22MnTiBRe	0.15~0.21	0.26~0.35	1.40~1.50	≤0.025	≤0.020			H08A	≤0.08	≤0.03	0.40~0.49	≤0.025	≤0.020			45	0.37~0.44	0.20~0.29	0.60~0.69	≤0.025	≤0.020			20（t）
20（c）	0.13~0.19	0.20~0.29	0.45~0.54	≤0.025	≤0.020			Q235	0.12~0.18	0.15~0.24	0.42~0.5	≤0.025	≤0.020			4 对钢包的要求
4.1 罐沿平整（残钢或渣的高度≤50 mm）。
4.2 钢包采用双透气砖。
5 对LF炉炉盖的要求
5.1 炉盖钢结构水压试验合格，无漏水；炉盖内衬无明显脱落、无钢结构暴露。
5.2保证炉盖中心环的三个电极孔与三根电极之间的间隙≥20mm 。
6 对介质的要求
对介质的要求见表3：
                                                  表3
介质	接点压力MPa 	要求	用户		氩气	1.5	纯度99.99%，流量Max80Nm3/h 	底吹氩透气砖、顶吹氩枪、成分快速分析。		压缩空气	0.5~0.6	干燥无油，流量5Nm3/h	气动执行机构、成分快速分析。		机器冷却水—机械+电气部件	进口条件			0.5~0.7
在+15米为0.3	温度Max55℃
流量Max290 Nm3/h
流量Max150 Nm3/h
固体悬浮物 20mg  
PH :7~9
总硬度(CaCO3): ≤210 mg/L
电导性≤600Μs/cm 	炉盖、电极横臂、变压器二次短网系统、液压系统、事故情况下（0.5h ）。			出口条件			0.3~0.4	温度Max55℃，流量Max.290 Nm3/h	回水箱		7 LF炉处理前的检查：
7.1 吹氩系统：用户点总管压力应保证1.2MPa以上。
7.2电极长度足够（≥1.8m）。
7.3 设备动作正常，按钮开关灵活可靠，操作画面上无限制处理的报警。
8 LF炉精炼操作
LF炉处理工艺流程：
钢包运至接收位→接底吹氩管→钢包车开至加热位→测温、取样、定氧→加渣料→第1次加热→测温、取样、定氧→加合金→第2次加热→钢包车开至接收位→测温、取样、定氧→喂丝→吹氩→测温、取样、定氧→拆底吹氩管→加保温剂→RH或浇铸。
以上精炼过程是该LF炉所具有的全部功能，实际操作中可根据具体的钢种要求，选用其部分或全部步骤。
8.1 吹氩
max.book118.com 吹氩方式：正常情况下采用底吹氩；底吹故障时采用顶吹氩。
max.book118.com 顶吹氩时，必须先开氩气后降枪；枪头距包底的距离为500mm。结束时必须先将枪提出钢液面后，方可关氩气。
max.book118.com  LF炉精炼过程中全程均需吹氩。合金熔化、喂丝、化渣过程中氩气搅拌强度以钢液面明显波动、钢液翻动直径≤300mm 为宜，其余过程氩气搅拌强度以钢液面微微波动为宜，不同工艺过程的氩气流量参考值见表4：
表4
精炼阶段	氩气流量,l/min	加热时间，min		到站吹氩	100~200	3 min		第1次加热	200~300	4~5 min		第2次加热前期	200~300	加合金后3~5 min		第2次加热后期	100~200	全过程		喂丝	200~300	全过程		出站吹氩	100~200	≥3 min		8.2测温、取样、定氧：
max.book118.com 到站吹氩3分钟后再测温、取样、定氧。
max.book118.com、取样、定氧头插入钢液内的深度不得低于300mm ,停留时间合适。
8.3 加渣料
max.book118.com渣：根据钢种要求，加入不同种类和数量的精炼渣。
max.book118.com 加泡沫渣：加入量150~200Kg/炉。
8.4 加热
加热工艺参数从过程计算机上下载，根据进、出站温度要求及供钢节奏等确认从过程计算机上下载的加热电压档次、曲线号、加热时间是
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