O形圈的失效原因及对策
密封件的失效常引起“泄漏”，污染环境，导致经济损失，甚至危及人身安全；O形圈的失效常常不是单一的失效模式，而往往是多个因素的共同结果；所以，分析O形圈的失效形式，采取预防措施，对提高O形圈的使用寿命和可靠性是很重要的。
1 压缩永久变形
现象	示意图	原因	对策		接触表面呈现平面永久变形		压力过大；
温度过高；
压缩量过大；
材料没有经过适当的硫化处理；
材料本身永久变形率过高；
材料在化学介质中过度膨胀。	选择低变形率的材料；
合适的沟槽设计；
材料与介质相匹配。		2 挤出
现象	示意图	原因	对策		密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。		间隙过大；
压力过大；
材料硬度或弹性太低；
沟槽空间太小；
间隙尺寸不规则；
沟槽边角过于锋利；
密封件尺寸不合适；	降低间隙尺寸；
选用更高硬度或弹性的材料；
沟槽设计合理。		3 磨损
现象	示意图	原因	对策		密封件全部或部分密封区域产生磨损		密封表面粗糙度过大；
温度过高；
密封环境渗入污物密封件产生相对运动；
密封件表面处理不彻底。	改善沟槽粗糙度；
使用可自润滑的材料；
清除造成磨损的部件和环境。		4 热老化
现象	示意图	原因	对策		密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。		材料不能承受高温；
温度超出预计温度；
温度变化过快过频繁。	选择具有抗高温性能的材料，如可能加入冷系统。		5 安装损伤
现象	示意图	原因	对策		密封件部分或全部呈现整齐伤口。		沟槽等部件边角锋利；
密封件尺寸不适；
密封件硬度或弹性过低；
密封件表面有污物。	沟槽设计更加合理；
选择尺寸合适的密封件；
选择合适的倒角和正确的安装方法。		6卷曲
现象	示意图	原因	对策		密封件明显卷曲		材料太硬或弹性太小；
表面处理不好；
沟槽尺寸过宽；
沟槽表面粗糙；
润滑不足。	正确安装；
选用高弹性材料；
沟槽设计更合理；
提高沟槽表面粗糙度；
尽量使用挡圈。		7 化学腐蚀
现象	示意图	原因	对策		化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪色等。		材料与介质不符；
温度过高。	选择更加符合介质的材料。		

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