TNPM 的全系统预防维修规范化体系
———SOO N 流程
? 李葆文
　　摘要 　介绍 SOON 的全过程即预防维修管理的规范流程 ,
包括依据维修理论和成功经验对宏观维修策略 ( S) 的制定和确 认 ;进行现场 (O) 调研 、检查 、检测和诊断工作 ; 依据设备实际状 况对维修工作的组织 (O) 安排 ;维修行为的规范 (N) 约束 。指出
它是全面规范化生产维护体系的有机组成部分 ,也是任何检维 修体系策略设计所遵循的逻辑过程和标准做法 。
TNPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标 , 以全 系统的预防维修系统为载体 ,以员工的行为规范为过程 ,全体人 员参与为基础的生产和设备保养 、维修体制 。
在 TNPM 体系里 ,除了生产现场操作员工参与的规范化活
动之外 ,精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义 。这 个体系被称为 SOON 流程 ,即“Strategy —On2site2information —Orga2 nizing —Normalizing”,意思为“策略 —现场信息 —组织 —规范”流 程 ,见图 1 。
一 、设 备 维 修 体系策略
设备维修体系 按照设备服役时间 (磨损老化状况) 划
分为三个不同的区
域 ,采用不同的维
图 1 　SOON 流程 修大策略 ; 在这个
框架下 ,再根据设备运行状况划分为不同的具体维修小策略或 者模式 。
11 维修大策略的划分
一般而言 ,设备一生的故障率水平划分为初始故障期 、偶发
(随机) 故障期和耗损故障期三个阶段 。
　　设备在初始故障期 ,机械部分表现的主要故障是因为机械
零件配合 、啮合 、对中 、平衡 、紧固 、位置调整 、表面粗糙 、装配 、匹 配 、安装 、基础 、水平等缺陷引起的 ,这些问题的解决要根据实际
原因及时处理 ,如调整角度 、调整距离 、找准 、加平衡块 、紧固螺 栓 、强化润滑 、加固基础 、减振 、水平定位等方式来解决 。电子 、 电气部分主要是因为元器件接触不良 、接地不当 、电路电压等因 素造成 ,需要通过检查接线 、接地状况和电压参数来找出问题加 以解决 。在设备初始故障期 , 主要采用的维修策略是检查 、记 录 、原因分析和调整 。设备的初始故障期是从设备安装投入使 用之后到性能稳定为止 ,短则几个月 ,长达一两年 ,和设备的工
作负荷有关 。
设备在偶发故障期 ,机械故障主要因为灰尘 、松动 、润滑问 题引起 ,而润滑问题又多因为尘土进入润滑系统造成设备磨损 、 润滑介质泄漏以及润滑不良引起 。北方寒冷地区冬天管道 、机 件冻裂 ,润滑介质凝固 ,南方潮湿地区的腐蚀 、锈蚀也引起偶发 问题 。电子 、电气故障往往因为外部的冲击和影响造成 , 如雷 击 、短路 、电网不稳定引起的突然超负荷或者低负荷 、尘土覆盖 散热不良 、绝缘烧毁等 。操作失误 、维修失误也是造成偶发故障 的原因 。因此在设备的偶发故障期 ,对设备的清扫 、紧固润滑和 堵漏是最主要的 ;对电子电气部分要注意冷却 、散热 、除尘 、绝缘 和屏蔽保护 ,防止小动物进入电气系统也是不可忽视的内容 。 北方地区的冬天防冻 ,南方潮湿地区的防锈保护涂覆 ,西北干燥 风沙地区的防沙保护工作都应该因地制宜地有所侧重 。其次 , 规范员工操作 、减少运行差错 、规范维修行为 、制定维修工艺规 则 、减少维修失误也十分重要 。设备的偶发故障期可以延续 6
～8 年甚至更长时间 ,这也和设备的工作负荷及保养水平有关 。 设备在耗损故障期 ,机械故障主要是因为长时间使用引起 的机械磨损 、材料老化 、疲劳断裂 、变形 、应力脆性断裂所致 ;而
　　有问题的设备找到后 ,接下来要做的就是分析问题 、解决问
题 。例如上述 010 - 021 仪表车床在短短 4～5 月间连续发生皮 带绷断 4 次 ,问题出在操作上还是出在皮带质量上 ? 通过实地 现场分析 ,问题出在皮带质量上 ,原因是该皮带是牛皮做的进库 时间早 ,进货后放仓库时间较长 ,造成牛皮带皮质发脆 ,所以 ,一 受力造成皮带绷断 ,后改用其它皮带 ,故障消失 。
四 、信息储存
一些设备故障 ,经过技术人员和有丰富实际经验的维修工 人分析找出原因后排除 ,这些长期积累的经验是一笔宝贵的财 富 。在输入故障信息到数据库过程中 ,将每一次新出现的故障
信息给与一个编码 。经过一段时间积累 ,今后再遇到同样故障 ,
只要按搜索键 ,就能方便搜索查询到需要的信息 ,以作为维修参 考 。
五 、结语
设备故障分析程序的应用 ,是在应用计算机辅助设备管理 中的一个尝试 ,取得了一些效果 ,但还有待进一步探索和改进 。
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作者通联 : 上海分析仪器总厂 　上海 市 苍 梧 路 8 号 　
200233 	〔编辑 　赵华民〕
电子 、电气部分的问题则主要因为接触点的变化和电参数的变 化引起 ,如电阻 、电容 、电感 、内部数字程序变化引起 。因此 ,在 耗损故障期 ,应侧重对设备修复性的纠正性维修和主动维修 。 如机械损坏部分的换件 ,几何尺寸的物理恢复 ,如刷镀 、喷涂 ,电 子器件的更换等 。
21 几种常用维修模式的界定 维修模式是指维修微观策略设计 。微观维修策略关系到每
台具体的设备 ,或者是设备上的一部分 。以下维修模式的选择 可以作为微观策略选择的参考 。
(1) 事后维修 :指设备发生故障后的修理 。适用于故障后果 不严重 ,不会造成设备连锁损坏 ,不会危害安全与环境 ,不会使 生产前后环节堵塞等损害的故障后修理 ,事后维修是比较经济
的模式 。
(2) 周期性预防维修 : 指按照固定的时间周期对设备的检 查 、更换 、修复和修理 。适用于有明显和固定损坏周期的设备整 体或者部件 。如按照一定速度磨损的机械 、塑料或者橡胶部件 , 按照一定速度老化的塑料 、橡胶或者化工材料 ,按照一定速度腐 蚀的金属部件 ,按照一定速度挥发或者蒸发的介质零件等 。
(3) 状态维修 (预知维修) : 是对设备进行状态监测 ,根据监 测信息而进行维修决策的管理模式 。状态维修适用于可实施监
测 、易于实施监测 、监测信息可以准确定位故障的设备 ,而且实
施设备监测防止故障发生应该比事后维修或者其它预防维修更 经济才可行 。目前可以采用的状态监测方式包括振动监测 、油 液分析 、红外技术 、声发射技术等 。
(4) 点检定修 :是按照一定规则和周期由操作人员和专职点 检人员对设备进行的人工巡回检查 ,了解设备故障倾向 ,再进行 维修计划决策的管理系统 。定修是按照一定周期对主要设备的 系统性检修 。点检定修适用于可以通过人的感官或者借助简单 工具仪器进行检查诊断的设备 ,这种维修模式可以与其它形式
的管理模式结合起来进行 。
(5) 改善维修 :是通过对设备部件进行修理 ,包括零件更换 、 尺寸补偿 、性能恢复等手段 , 使设备损坏的部件得到修复的活 动 。改善维修主要针对处于耗损故障阶段的设备 ,以及先天不 足 、经常出现重复性故障的设备 。
(6) 主动维修 :是一种不拘泥原来设备结构 ,从根本上消除 故障隐患的带有设备改造形式 ,即逢修必改的维修方式 。
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