摘 要
U盘是当今社会日常中必不可少的工具。U盘产品的外壳造型很多，市面上不断出现着各种款式，我们选用这一款U盘外壳（材料ABS）ABSTRACT
U disk is a daily tool, which is necessary in today’s society. The shell of U disk products is continuous updating following on the market requirement. We choose this shell shape of the U disk to mold design. Through the analysis and research, and consult involved technical literature, then choose the material and involved technical parameter, designed this style of U disk shell shape mold.
The design project is divided into three parts. The first part is about the working theory and application of a plastic injection mould, the principle of designing and the introduction of the production about plastic mould. The second part is about the designing and calculation of the mould. It including: the selecting of the injection machine, the structure designing of the plastic mould and the inject system of mould. Pro/ENGINEER was used in this practice, it provide a good design environment for products design and mold design. It combined the process of products design with  manufacture.
【KEY WORDS】  U disk , shells , ABS , injection mold, Pro/ENGINEER                                             目  录第1章  绪 论	1
1.1 注塑模具概述	1
max.book118.com具设计的特点	1
max.book118.com 注塑模具的组成	2
max.book118.com 注塑模具的分类	3
1.2 Pro/E注塑模具概述	3
max.book118.com Pro/E概述	3
max.book118.com Pro/E 注塑模具设计解决方案	4
max.book118.com Pro/E模具设计的基本流程	5
max.book118.com Pro/E注塑模具设计的应用	6
max.book118.com 基于Pro/ENIGEERING的 CAD/CAM的发展趋势	7
1.3本次选题的意义	9
第2章U盘塑料外壳（塑件）造型设计	10
2.1 参数化设计概述	10
2.2基于Pro/ENIGEERING的参数化造型设计过程	11
2.3 U盘塑料外壳效果图	14
第3章 注塑成型工艺的可行性分析	15
3.1  U盘外壳（塑件）的选材及其材料性能分析	15
max.book118.com料的选用	15
max.book118.com料的性能	16
3.2  注塑工艺过程分析及工艺参数的设定	17
max.book118.com 注塑工艺过程概述	17
max.book118.com 利用Moldflow分析设定及调整主要注塑参数	18
3.3  塑件分析	24
第4章 基于Pro/ENIGEERING的注塑模具结构设计	25
4.1 整体结构的确定	25
4.2型腔数目的确定与排列方式	26
max.book118.com 型腔数目的确定	26
max.book118.com 排列方式	27
4.3 基于Pro/ENIGEERING的分型面设计	27
4.4 排气槽的设计	29
4.5浇注系统设计	30
max.book118.com统的功能	30
max.book118.comro/ENIGEERING的流道系统设计	32
max.book118.comro/ENIGEERING的浇口设计	33
4.6  冷却系统的设计	34
4.7 顶出装置	37
4.8  EMX模具专家系统的加载及浇注系统、推出机构的创建	37
第5章 成型零部件设计	38
5.1  成型零件的结构设计	39
5.2  成型零件工作尺寸的计算	41
5.3注射机的选用及相关参数的校核	45
max.book118.com 注射机的选用	45
max.book118.com 注射机工艺参数的校核	46
max.book118.com的校核	46
max.book118.com关参数的校核	47
5.4导向机构的设计	47
5.5脱模机构的设计	48
max.book118.com 脱模机构的设计原则	48
max.book118.com 脱模机构的形式及布置位置	48
max.book118.com 脱模力的计算及推出零件尺寸计算	49
max.book118.com 推杆直径的确定	51
第6章  总  结	52
参考文献	53
致 谢	54
诚信声明	55
     第1章  绪 论
1.1 注塑模具概述
塑料的注射成型过程，是借助螺杆或柱塞的推动，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定性后的开模而获得制品。
max.book118.com具设计的特点
塑料注射模能一次性地成型，形状复杂，尺寸精确，或带嵌件的塑料制件。注塑件的生产中，通常以最终的塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。
注塑件质量，包括表观质量和内在质量。从塑件的形状和尺寸精度来衡量表观质量，包括注塑件的表面粗糙度和表观缺陷状况。常见的表观缺陷有：凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥层、暗斑纹、烧焦、翘曲、溢料飞边及可见融合度缝等。内在质量也就是性质质量，包括熔合缝强度、残余应力、取向、密度、收缩等。
作为先进的模具，须在使用寿命期限内保证制品质量，并要有良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换效率好，成型周期短。其次，合理选用模具材料，恰当确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具的制造成本亦十分重要。
此外，注塑模具设计中，必须充分考虑到以下三个特点：
塑料熔体大多数属于假塑性液体，能“剪切
U盘外壳塑料模具设计毕业论文.doc