中低压玻璃钢产品知识试题库（一）
一、填空题
玻璃钢管道和玻璃钢储罐的内衬层主要起防腐蚀、防渗漏作用。
管道生产中，不饱和聚酯树脂常用的固化剂是过氧化甲乙酮。
管道生产中，不饱和聚酯树脂常用的促进剂是辛酸钴、环烷酸钴等。
玻璃钢夹砂管道生产中，常用的树脂是不饱和聚酯树脂。
玻璃纤维表面毡常被用于制作玻璃钢管道或玻璃钢储罐的内衬层。
不饱和聚酯树脂固化时,体积收缩率较大。
不饱和聚酯树脂的比重为1.11-1.20。
目前，我公司生产中，不饱和聚酯树脂常用固化剂过氧化甲乙酮是无色透明液体，常用促进剂辛酸钴是紫色澄清液体。
玻璃钢夹砂管道生产中，夹砂方式分为两种：分别是上夹砂和下夹砂。其中，上夹砂生产时，根据工艺单总夹砂量，调整出砂口或设置传送带频率，下夹砂生产时按照工艺单夹砂层厚度，对下夹砂出砂口及出砂压辊进行调节。
玻璃钢夹砂管道生产时，操作人员根据制作时间、环境温度调整固化剂比例。
玻璃钢夹砂管道承插口部位不夹砂。
线密度是指原丝或纱线单位长度的质量，单位为特克斯（Tex）。特克斯的定义是指长度1000m原丝或纱线的克数。
结构层在玻璃钢管道中主要起承担载荷的作用。
玻璃钢夹砂管道生产中，缠绕纱要进行两个角度的缠绕，分别为环向和交叉缠绕。
玻璃钢夹砂管道结构层的树脂质量含量应控制在25%－35%之间。
夹砂层在玻璃钢夹砂管道中的作用是提高刚度、降低成本。
GB/T 21238-2007中规定：玻璃钢夹砂管道所用颗粒材料的最大粒径不得大于2.5mm和五分之一管壁厚度之间的较小值。
生产玻璃钢夹砂管道时，内衬层至少要达到凝胶状态后才能缠绕，以防结构层缠绕时影响内衬层固化或强度。
生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在20cm以上。
玻璃钢夹砂管道修整脱模工序中，脱模时脱模环应均匀卡在管道的承口端面。
GB/T 21238—2007标准适用于公称直径为100mm～4000mm的玻璃钢夹砂管道。
玻璃钢夹砂管道的夹砂层常选用优质石英砂作为颗粒材料，石英砂的SiO2含量应大于95%，含水量应不大于0.2%。
玻璃钢夹砂管道以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。
玻璃钢夹砂管道可以采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成。
在长度一定的模具上，采用螺旋（交叉）缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的生产方法称为定长缠绕工艺。
玻璃钢夹砂管道执行标准的标准号是：GB/T 21238-2007，标准的名称是玻璃纤维增强塑料夹砂管。
GB/T 21238-2007标准中，关于环刚度的定义是指单位长度的管环在外压作用下，在一定的径向变形下所承受的载荷大小，其表征的是管环抵抗外载荷的能力。
玻璃钢夹砂管道的内衬层厚度应≥1.2mm。
玻璃钢夹砂管道外表面的巴氏硬度应≥40。
玻璃钢夹砂管道管壁中树脂的不可溶分含量应≥90%.
GB/T 21238-2007标准中关于玻璃钢夹砂管道水压渗漏检验的规定如下：对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水内压，保持2min，管体及连接部位应不渗漏。
玻璃钢夹砂管道管壁结构中的外表面层作用是保护结构层，防止紫外线照射和玻璃钢老化。
每一根玻璃钢夹砂管道至少应在一处做上耐久标志。
玻璃钢夹砂管道起吊时宜采用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔性物。
玻璃钢夹砂管道起吊时必须采用双点起吊，严禁单点起吊。
玻璃钢夹砂管道堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开。
定长式（也可称为接箍连接式）纤维增强塑料抽油杆应执行标准SY/T 5029-2006，该标准名称为抽油杆。纤维增强塑料抽油杆的应用，除了能解决钢质抽油杆耐腐蚀性差的问题之外，因为具有轻质、高强的特点，所以还可以降低油井地面建设的一次性投入，节能降耗，还可应用于一些钢质抽油杆无法开采的深井、超深井。
玻璃钢夹砂管道进行埋地给水排水工程施工，应执行CECS129:2001标准，其名称为:埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工与验收规程。
玻璃钢抽油杆的杆体部分采用拉挤成型工艺生产。
目前，新大公司生产的抽油机玻璃钢防护罩是以手糊成型工艺生产的，还可以采用模压或真空灌注成型工艺。
 DN800～1200mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时，最大堆放层数为2层
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，若土壤承载力为5～70kPa,应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，若沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜做沟底基础时，应根据实际情况挖除后做人工基础。
玻璃钢夹砂管道埋地施工做人工基础时，基础厚度宜采用0.3～0.5倍管径，且不得小于150mm。
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层应按回填材料的要求使用砂或砾石。
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层厚度宜小于50mm，且不得大于150mm。
玻璃钢夹砂管道进行承插连接时，插口端与承口变径处应有一定间隙，DN300～DN1500管道的间隙应控制在5～15mm。
玻璃钢夹砂管道埋地施工回填时，管区应对称分层回填，严禁单侧回填。
玻璃钢夹砂管道埋地施工分层回填时，每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，回填土料中砾砂和粗砂等的颗粒质量应占总质量的50%以上。
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时，安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大不得超过3%。
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时，安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大超过8%时，应该更换新管道。
玻璃钢夹砂管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1000m。
玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，升高到试验压力后，观察10min，压力下降值不超过0.05MPa为合格。
新大公司可生产各种规格型号的玻璃钢护栏，产品已经在胜利油田的供水公司、大港油田的滩海公司等市场得到应用，效果良好。
二、判断题
玻璃钢夹砂管道缠绕完毕，在固化工序中，到了规定时间便可进入修整脱模工序。（×）
（应为：在到了规定时间后操作人员应用取样方式检查，确认固化完全后方可进入修整脱模工序。）
玻璃钢夹砂管道生产中，环向缠绕时，芯模每转一周，绕丝头向前移动一个纱片宽度。（√）
玻璃纤维增强塑料夹砂管国家标准GB/T 21238-2007是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布。（√）
玻璃钢夹砂管道允许的长度偏差为有效长度的±0.5%。（√）
玻璃钢夹砂管道任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度。（√）
玻璃钢夹砂管道管壁的最小厚度应不小于设计厚度的90%。（√）
夹砂管道常用不饱和聚酯树脂有：邻苯型、间苯型、双酚A型、酚醛型等。（×）
（应为：酚醛型不属于不饱和聚酯树脂范畴。）
玻璃纤维是一种有机纤维。（×）
（应为：玻璃纤维不是有机纤维，是无机纤维）
新大公司生产的玻璃钢夹砂管道的主要连接方式有：双Ο型密封圈承插连接、对接胶合连接、法兰连接等。（√）
玻璃钢夹砂管道的比重为1.65～ 2.0。（√）

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