涂锡带检验标准
1.??? 功能介绍
涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。
2.??? 质量要求及来料检验
选用GB/T2059-2000标准TU1无氧铜带。
1) 外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺，
2) 厚度（mm）：0.01≤单面≤0.045 
3) 电阻率（标准）≤0.01725Ω·mm2/m
4) 抗拉强度σb（Mpa）（软）≥196;抗拉强度σb（Mpa）（半硬）≥245
5) 伸长率δ10（%）（软）≥30; 伸长率δ10（%）（半硬）≥8
6) 成品体积电阻系数：(2.02±0.08)×10-8m·Ω
7) 涂层融化温度：≤245℃
8) 侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5mm
9)应具有增功率现象
10)使用寿命≥25年
3.??? 检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行再次样品抽检,如果仍有不符合第2章3)﹑6)﹑8)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.
铝型材检验标准
铝合金边框主要作用有
a)????? 保护玻璃边缘
b)????? 铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能
c)????? 大大提高了组件整体的机械强度
d)????? 便于组件的安装，运输。
参考GB/T5237.1～5237.5—2000《铝合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》、GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验
1、铝型材的牌号，成分。 
组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料，成分如下
硅(Si) %	铁(Fe) %	铜(Cu) %	锰(Mn) %	镁(Mg) %	铬 (Cr) %	镍(Ni) %	锌(Zn) %	?		0.2-0.6	0.35	0.1	0.1	0.45-0.9	0.1	?	0.1	?		?	钛(Ti) %	钙(Ga) %	钒(Va) %	OthersSpecified%	OthersEach %	OthersTotal%	铝(Al) %		?	0.1	?	?	?	0.05	0.15	Remainder																			?
2、铝型材的表面处理（先喷沙后氧化）
太阳组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理——阳极氧化，表面氧化层厚度大于10μm。用于封装的边框应无变型，表面无划伤。
目前组件厂家铝边框的平均氧化层处理厚度在25μm
阳极氧化：????也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
3、铝型材的外观检验
外观检验参照GB/T14952.3-94《中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》
5、取样检验?? 单位（根）
可做重复检验内容包括：
1)????? 氧化膜厚度检测方法
测定方法按照GB/T8014和GB/T4957规定方法进行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462执行
取样方法：
按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。但可由供方逐根检验，合格者交货。
2)????? 划痕数量
目视全表面检测，整根0-0.5cm划痕不得超过2个；0.5-1cm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于1cm的划痕。
按表抽样，若一次抽样不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。
3)????? 颜色、色差
按GB/T14952.3执行。
一次性抽样，若不合格，不加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。
4)????? 耐蚀、耐磨、耐侯性
参照国标GB/T5237.2—2000相关规定
光伏组件对耐蚀、耐磨、耐侯性要求较高。一次性抽样，若不合格，不加抽，并判整批不合格。
4、铝合金材料包装、运输、储存
型材不涂油，其包装、运输、储存参照GB/T3199执行，包装形式由双方合同约定。
最好外包塑料薄膜运输。
单晶硅太阳电池检验标准
1、? 太阳电池的外观检验
a)????? 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
b)????? 多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
c)????? 电极图形清晰、完整、无断线。背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。
d)????? 电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
e)????? 电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
f)????? 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
g)????? 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，
4、检验规则
a)????? 太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。
b)????? 太阳电池外观检验进行在线100%检验
c)????? 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）
5、太阳电池的运输、贮存
在有外包箱的情况下贮存条件为：通风、干燥、相对湿度小于60°、温度不高于30℃。要求单独存放，贮存期限半年。
TPT检验标准
1功能介绍
TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。
厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。
太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射
材料的初步技术要求.doc