内蒙古    发电有限责任公司
制水系统双膜法（UF+RO）清洗处理
（安全）技术措施
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审    核       
技术负责       
协助人员              
一、概述：
内蒙
严格的管理同样要求提供服务的厂家必须具备较高的技术能力，确实保证电厂机组的安全、长期、平稳运行。
技术有限公司成立于1999年。专业从事水处理药剂的研发、生产、服务，为用户提供全面的技术服务和科学的保运方案设计。
本公司生产的水处理化学品包括：工业循环水处理剂（针对各水质的缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂）、反渗透药剂（反渗透阻垢剂、反渗透专用杀菌剂）、饮用水杀菌剂、絮凝剂、清洗剂（包括膜专用清洗剂、系统及设备的清洗剂）等。
我公司可提供系统及设备的化学清洗、人员培训和水处理技术咨询、设计、安装等综合性服务。
本公司生产的产品获得了相关的国家资质认证。业务主要涉及电力、焦化、化肥等行业。
我公司以“质量第一、用户至上、诚信服务”为宗旨，本着先进的技术、精湛的工艺、一流的服务和社会各界新老客户共同努力，真诚合作。
本公司设置分为总部、技术部和生产基地。
现列出公司在各项目上的部分业绩：
对于我公司膜系统的部分清洗业绩见下表。
序号	厂家	规模	备注（膜型号）		1		100t/h×4	CPA2、BW30-400		2		45 t/h×2	BW30-365配套超滤
OMEXELLTMSFP2660		3		10 t/h×2	GK8040		4		65 t/h×3			5		100 t/h×2	8040Porc10配套超滤OMEXELLTMSFP2660		6		15 t/h×4	CPA3		7		25 t/h×2			8		70 t/h×4	CPA3		9	股份有限公司	66 t/h×3	BW30-400		二、工作任务：
电厂制水系统水源有两种一为地下水，经细砂、多介质过滤器、超滤入反渗透；另一股循环水系统排污水前期预处理有混凝沉降、多介质过滤、超滤进反渗透；精密过滤有管道过滤器、保安过滤器。
根据    发电有限责任公司制水双膜系统保运要求，针对双膜系统各单元材质、规格、技术参数及可能出现的问题、相应采取的处理方案，制定保运清洗工程技术措施，以便在出现相应的问题时能及时采取处理步骤。
工作范围针对双膜系统的超滤及反渗透系统确定清洗条件及步骤，包括采用的药剂和标准。
    本工程预案未针对具体清洗，结合每一次清洗、每台设备，需通过当时运行参数，可能污染源及污染程度，制定详细方案。
三、工程预案编写依据及实施原则：
   针对双膜清洗工程编写依据：
   根据贵公司UF和RO所使用的设备型号
NORIT XIGATM X-FLOW技术手册
     DOW? Ultrafiltration 陶氏超滤膜FILMTEC? 反渗透膜反渗透膜Ultrafiltration 陶氏超滤	
反渗透膜元件作为深层过滤手段，其表面不可避免的会受到残留胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面析出，因此运行的反渗透系统均是需要清洗的，只是清洗周期的长短不同而已。受到深度污染的反渗透膜不易清洗，特别是长时间的运行得不到维护的反渗透膜，有时的清洗效果显得无能为力。
根据不同污垢选择相应清洗剂，进行重点清洗，
max.book118.com骤：
用RO的产水冲洗单元，清洗15分钟。一次清洗一段（冲洗、清洗过程中注意随时间清洗压力、流量的调整）。
用反渗透透过水或除盐水注入清洗罐，加入碱性清洗剂883进行胶体及有机物的剥离，混合均匀，加热到30℃左右。清洗液泵入，两段同时清洗10分钟；关闭二段清洗系统，二段浸泡，一段单独循环清洗90分钟；开启二段清洗系统，关闭一段清洗系统，一段浸泡，二段单独清洗30分钟，一段二段交替浸泡清洗，清洗2～5小时后，观察清洗液颜色变化，决定是否需要更换新的药液及是否清洗终点（污染程度较重或不易清洗有时需浸泡10hr）。
达到清洗目的后排放清洗液，膜内清洗液置换，低压冲洗至出水为中性。
加入杀菌剂8821进行杀菌和粘泥剥离：配好清洗液，混合均匀。在高流速下，将粘泥剥落液泵入，通过单元至排放口。当在排放口观察到该溶液（1-2分钟后），停泵，关闭所有的阀门，使单元浸泡至少30分钟，循环清洗1到3个小时以上，排掉清洗液。
将清洗液排出，低压冲洗至排出液为中性，并且产水电导基本不变。
加入酸性清洗剂882进行垢类清洗和金属氧化物剥离：配好清洗液，混合均匀。在高流速下，将清洗液泵入，两段同时清洗30分钟；关闭二段清洗系统，二段浸泡，一段单独循环清洗30分钟；开启二段清洗系统，关闭一段清洗系统，一段浸泡，二段单独清洗90分钟；以此方式循环清洗，清洗过程中检测水中钙离子变化趋势，进行药剂补加，当保证药剂量足够的情况下，钙离子不再发生变化，则可作为此种清洗剂清洗终点，进行下一步操作。如果清洗液太脏，建议将药液排掉，重新加入新鲜药剂进行清洗，以免造成清洗不彻底的后果。
将清洗液排出，低压冲洗至排出液为中性，并且产水电导基本不变。
清洗完毕投入运作，高压产水至电导率恢复完全。
2.5离线清洗程序
如在线清洗仍不能恢复系统正常运行，我们将采取离线清洗进行恢复。若贵厂不能停机进行清洗，我单位备有大量性能较佳的替换膜，在离线清洗期间可提供性能相当的替换膜供贵厂替换使用，不影响贵厂正常生产的运行。
清洗方法Ⅰ
清洗前我方先将全部替换膜送至贵厂现场，将贵厂使用的反渗透膜一次性替换下来运到我方单位进行清洗，清洗结束后将贵厂反渗透膜运回贵厂安装调试正常，结束后将我方单位替换膜运回。
此方法将在专业洗膜机上进行清洗，一次可同时清洗30-40支膜元件，并可以充分利用设备中物理化学作用，根据膜元件不同衰减程度及污染状况随时调整清洗方案，采取不同清洗药剂、清洗程序及特殊方法进行处理。
清洗方法Ⅱ
清洗前我方将清洗设备、部分清洗药剂和满足一组设备正常运转的替换膜元件运至贵厂现场，根据现场条件进行清洗，洗好一组设备更换调试后再进行下一组设备的清洗工作。
此方法所用清洗设备操作简单，拆卸方便，但功能比较单一，药品仅为现场所备药剂，为基础性洗膜设备，一次能清洗1-6支膜元件。
2.6离线清洗步骤：
1）、系统清洗前了解系统目前运行状况。
2）、采集运行反渗透系统的各参数指标，做好原始记录。
3）、用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证生产的持续稳定运行。
4）、反渗透膜元件性能测试：	
4.1）对每一只膜元件单独测试其各项性能指标。包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并做好测试前纪录。
4.2）脱盐率、产水量和压差测试条件：符合膜厂商提供的标准，有时也根据实际条件使用本地水源进行测试。
5）、根据用户原水水质情况，性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
6）、污染物的鉴定：根据所判断的清洗流程、分析结果的初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步验证，以确定污染物类型。
7）、根据以上判断确定所需清洗配方。
8）、在反渗透专用清洗设备上用所确定的清洗流程和清洗剂配方结合物理清洗手段对某一只有代表性的膜进行实验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗顺序。清洗过程中需多
电厂双膜清洗方案.doc