工艺管道施工方案
1.工程概况及特点
1.1概况:
本工程A区工艺管道约22500米，管径在DN25～DN1400之间，材质有碳钢（20#、16Mn）、镀锌管、不锈钢管（316、UB6）、钢衬胶管、夹布胶管、玻璃钢管，现场制作风管等,要工程实物量见表1。
表1                     主要工程实物量表(单位:M)
序 号	工号名称	16Mn	20＃	镀 锌
钢 管	316L	UB6	钢 衬
胶 管	夹布
胶管	风 管	小
计		1	010外管	4900	7885	3240	3000					16825		2	875成品包装		353							353		3	870DAP
粉体管道	543.8							602	1145.8		4	870工艺	30	1376		829	141	118	1080		3574		5	982综合
罐  区	310			163			20		493		6	877-878			100						100		7	合  计	5783.8	9614	3340	3992	141	118	1150	602			8	总  计	24740.8		
1.2工程特点
本装置管道主要分布6层29M高框架中,管道布置紧凑复查,框架层间交叉作业难度大,介质腐蚀性较强,管道密封要求较高,材质种类繁多,316L,UB6钢焊接难度大,质量要求高,因此,必须精心组织,精心施工,采取先进的施工工艺和方法,确保工期和质量.
2编制依据
1本方案编制依据招标图纸,招标文件,及以下规范。
2.2装置工艺管道施工应执行的规程，规范如下表4所示。
附表4：                      执行的规程规范
序 号	名                 称	编       号		1	工业金属管道工程施工及验收规范	GB50235--97		2	现场工业管道焊接工程施工及验收规范	GB 50236--98		3	钢熔化焊对接对射线照相和质量分级	GB3323--87		
3.  主要施工工序
4.施工准备
4.1技术学习与培训
为保证本装置工艺管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针对本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，并在本装置推广先进的施工技术与操作方法。对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。
4.2技术资料的准备
施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，以配合单线图领料与施工。
4.3管道加工厂的设置
本装置管道工程采用先进的工业化的施工方法，-----管道加工厂预制，管道加工厂机械化流水作业，完整的工艺程序为：在加工厂内使用各种类型的专用机械设备，加工制作各类型的另件，检查与修理伐门，将管子，管件，按单线图下料切割，加工预制坡口，装配成管道组合件，并进行试验，合格后封闭管端，运往现场进行固定口的组装。管道加工厂预制深度为40％—50％,加工能力为1000吨/年。利用现场877＃或878＃车间作为临时管道加工厂,具体布置如图1所示，加工厂机具配备见表2所示。
4.4施工现场准备
按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条贷架等，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。按公司Q/SHF建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。
工艺施工机具表
序号	名        称	规    格	单 位	数 量	备 注		1	汽 车 起 重 机	50 t	台	1			2	汽 车 起 重 机	25 t	台	1			3	运 输 汽 车	8 t	台	1			4	电 瓶 车	5 t	台	1			5	等 离 子 切 割 机	LGK---100	台	1			6	氩 弧 焊 机	WSA4---300	台	8			7	硅整硫焊机	GS---400SS/12KW	台	16			8	坡 口 机	GPJ---351	台	4			9	半自动切割机	GT—100A	台	2			10	砂轮切割 机	圆盘φ300	台	4			11	台 式砂 轮 机	φ100	台	2			12	试 压 泵	SY---600	台	1			13	台 式 钻 床	φ25	台	1			14	摇 臂 钻 床	φ50	台	1			15	红 外 线 烘 箱	300---500℃	台	1			16	恒 温 箱	100---200℃	台	1			17	除 湿 机		台	1			18	套 丝 切 割 机	Z3T---R4	台	2			19	电 动 磨 光 机	φ100---φ125	台	24			20	X 光  机	TX2505---3005	台	2			1000T/年管道加工厂平面布置图1
	70000
5.主要施工方法
5.1 材料验收
max.book118.com子,管件应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,钢管的质量证明书上有合同号,供方的名称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。
max.book118.com直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记包括钢的牌号，产品规格，产品标准号，供方印记和注册商标等应齐全，合金钢管的钢的牌号后有炉号，批号。
max.book118.com直径的钢管，成捆供贷,检查其标牌,应标明供方印记或注册商标,钢的牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,标准号,重量,根数,制造日期,供方临督部门的印记等应齐全.
max.book118.com管或镀锌钢管无印记,但有标牌,标牌内容同上。
max.book118.com钢管要按规范要求进行光镨分析,检查其化学成份应符合设计及合同规定。
max.book118.com要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件,检查制造质量证明书上晶间腐蚀试验结果应符合设计规定,如末注明,在检验时应按“不锈钢腐蚀试验方法GB4334.1-9”中有关规定补充试验。
max.book118.com 全部管子,管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
max.book118.com管采用电火花法检查钢管内衬胶层应完整，表面应光滑柔软无折纹，不应有深度在0
工艺管道安装方案案例.doc