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关于设备管理模式的思考
肖 	伟
( 大同齿轮集团有限责任公司装备部  山西  大同 	"@,""  -
【摘  要】 通过对企业设备管理模式的思考，论述了设备管理在我国的发展过程以及 59+ 在实践中的运用，并通过 对设备管理与企业文化相互关系的探讨，说明了企业文化形成和发展的重要性。
【关键词】 设备管理模式 	59+ 	企业文化
【中图分类号】 = ?  	【文献标识码】 1	【文章编号】 !""@ A ,,@B（’"" ）"’ A "!"# A "’
引 	言 设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、
环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可， 而且互相影响，互相依存。
!	设备管理模式的形成过程 所谓设备综合管理的模式，其内容是：坚持依靠技
术进步，促进生产发展和以预防为主的方针；在设备全 过程管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合；维护 与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管
理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的 原则。运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、 改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分
发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益。 有些学者认为，企业的设备管理需要策划，设备管
理模式的形成过程也是设备管理策划的过程。
设备管理的策划要从改变传统的“心智模式”开 始，建立起全新的理念，使之成为企业文化的重要组成 部分。没有理念的策划，设备管理工作就不会提升到 应有的高度。
有了理念的策划还不够，还需要模式的设计。设 备管理的模式设计要和企业的产品设计、厂房设计、生 产工艺流程设计同步进行。而且，设备管理模式要随
着企业的技术进步、设备更新换代不断地重组再造，不 断地再设计。
’	关于对 59+ 的思考
根据 !#C# 年对 59+ 的定义：以最有效的设备利 用为目标，以维修预防 ( +9 - 、预防维修 ( 9+ - 、改善维
修 ( /+ - 和事后维修 ( D+ - 综合构成生产维修 ( 9+ - 为 总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有相关人
员，从最高经营者到第一线作业人员全体参与，以自主
的小组活动来推行 9+，使其损失为零。 从设备管理角度看，59+ 就是要最大限度地发挥
设备功能，以零故障、零缺陷为追求的目标。从具体的
实施过程看，59+ 是以降低六大损失 ( 设备故障、安装 调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达
产 - 来提高设备综合效率的。
59+ 讲三个“全”：即全效率、全系统、全员。全效 率又称设备综合效率，就是要追求最大的设备综合效
率；全系统包括时序上 ( 设备的一生 - 、空间上 ( 设备从 内到外，涉及每一个零部件 - 和功能上的全系统；“全 员”即在设备管理上贯彻全员的思想。在维修体系上
既体现维修预防 ( +9 - ，维修性的改进 ( +2 - ，还实施彻 底的预防维修 ( 9+ - 。
59+ 强调三个全，其中全系统我们可以做，全效 率我们也要追求，唯有这个全员很多企业难以操作。
全员参与设备维修的困难和问题是： 操作工人是否愿意；制度上是否允许；素质上是否
可能。前两个问题是可以解决的，只要我们把企业文
化，行为科学，以人为中心的管理搞上去，可以使操作 工人由“要我做”转化为“我要做”。没有制度也可以制 定配套的制度。原则上，人的素质也可以培养，但这不 是一蹴而就的事，要有个过程。因此，有些学者提出， 在我们的企业搞 59+，只能依据企业的人员素质水平
高低，依据企业的设备状况，用“规范”来调节“全员”参
与的“度”和“法”。于是便提出在中国推行 59+，应根 据中国的国情，对 59+ 进行改造，改造成适合我国国 情的“全员规范化生产维修”，即 5$9+ ( 5%EFG $%;HFGI JKLM  9;%MNOEJPL +FJQELQFQOL - 。
5$9+ 也提倡和鼓励设备管理的全员参与意识， 但是不把设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的 “自主”参与上，而是主张根据企业的设备状况、工人素
质和技术水平，制定可以指导操作工人、维修人员及生 产辅助人员全员参加设备管理作业规范，通过宣传、推 广和培训，形成可执行的设备管理行为准则。与此同 时，5$9+ 还主张对设备管理的其他子系统也作好相 应的规范化工作，行使设备———生管理的全过程，要求
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作者简介：肖  伟，男，!#R# 年生，大学毕业，经济师，总经理助理S 装备部部长。

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第 = 期 E 总第    期 G	李菁苗：塑造质量管理的企业文化 	=BBF 年 F 月
=@ ? 		将质量的要求贯彻到底 质量管理是一个长期的过程，因此它的成效也需
要一定的时间方能显现出来。实施质量管理的初期， 往往伴随着质量成本大幅度上升，质量问题成堆出现 的情况。管理层在这时会面临很大的内外压力，很多
人就此止步，半途而废。其实实施质量管理就是要把 问题找出来加以认清，然后找出防止再犯的方法，经过 一段时间的坚持，问题自然会逐步减少，最终质量成本 会降到比实施质量管理以前低得多的水平。最高管理
层应该认清这一规律，矢志不渝地将质量管理的要求 贯彻到底。当质量管理的成果最终显露时，管理层还 不能认为大功告成了，而是应该不断提出新的质量要
求，继续强化全体员工的质量意识，使质量管理成为企 业的常态管理。管理理论与实践都向我们表明，最高
管理层是决定企业文化变革成功与否的关键因素。最 高管理层如能将决心付诸实施，质量管理的企业文化
必须能得以确立，而质量管理企业文化的形成还有利 于其他先进管理方法的顺畅实施。
? 	结 	论 综上所述，我们应该改变对质量管理的狭隘看法，
追求树立质量管理的企业文化。这样中国就有可能孕 育出有着先进企业文化和卓越产品品质的一流企业， 从而在激烈的国际竞争环境中立于不败之地。
参考文献
H ! I    菲利普·克劳士比 @        质量无泪 @        北京：中国财政经济出版社，
=BB= E J G @
H = I    帕累托，等 @        管理书 @        当代中国出版社，=BB? E F G @
（收稿日期：=BB? C BK C =L）
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