2  管道布置
2.1  管道布置常用的标准、规范有哪些？
答：
(1)  GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》
	(2)  GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
	(3)  SHJ12-89《石油化工企业管道布置设计通则》
	(4)  GB5025-94《输气管道工程设计规范》
	(5)  GBJ74-84《石油库设计规范》
	(6)  GB50041-92《锅炉房设计规范》
	(7)  GB50264-97《工艺设备及管道隔热工程设计规范》
	(8)  SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》
	(9)  SHJ40-91《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》
	(10)  SHJ41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》
	(11)  HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》   
2.2  在基础工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？
答：
(1)  通过管道应力分析进行配管研究，从而确定主要管道走向图和初步管道布置图；
	(2)  配合装置布置专业(或总图专业)确定总平面布置图，设备布置图；
	(3)  编写基础工程设计阶段和详细工程设计阶段所采用的标准、规范和规定；
	(4)  配合管道材料专业提出部分管道材料汇总表，以便进行采购工作；
	(5)  完成部分设备管口方位图、设备上的大型管架预焊件和需要热处理设备上的预焊条件，发送设备制造厂加工使用。
2.3  在详细工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？
答：
(1)  通过管道应力分析，完成施工版管道布置图；
	(2)  完成全部成品单管图和设备管口方位图；
	(3)  绘制管架图及伴热系统图；
	(4)  编制管段表、管架表、设备地脚螺栓一览表；
	(5)  配合管道材料专业提出最终管道材料汇总表；
	(6)  编制配管专业管道设计说明书。
2.4  管道布置设计必须具备的条件有哪些？
答：
(1)  管道布置设计应遵守的有关设计标准、规范和规定；
	(2)  配管专业工程设计统一规定；
	(3)  工艺管道及仪表流程图(简称PID)、公用系统流程图、管道命名表、安全阀表；
	(4)  设备布置图；
	(5)  设备表、设备规格及设备图；
	(6)  有关专业的设计条件；
	(7)  管道材料等级规定、配管材料数据库。
2.5  管道布置设计的基本要求是什么？
答：
(1)  符合管道及仪表控制流程设计的要求；
	(2)  应符合有关的规范、标准和规定；
	(3)  管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观；
	(4)  满足施工、操作和维修等方面要求；
	(5)  在确定进、出装置的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；
	(6)  厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。
2.6  管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？
答：管道敷设方式有地面以上和地面以下两大类。
	(1)  地面以上通称架空敷设，是石化装置管道敷设的主要方式。具有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点。
	(2)  地下敷设	
	1)  埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道腐蚀性较强，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便及易凝油品凝固在管内时处理困难，带隔热层的管道很难保持其良好的隔热功能等，故只有在架空敷设不可能时，才予以采用；
	2)  管沟敷设：可充分利用地下空间，并提供了较方便的检查维修条件；还可敷设隔热层的高温、易凝介质或腐蚀性介质的管道；其缺点是费用高，占地面积大，需设排水点，易积聚或串入油气，增加不安全因素，污物清理困难等。
2.7  管廊上管道布置设计时应如何考虑？
答：
(1)  大直径管道应靠近管廊柱子布置；
	(2)  小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间；
	(3)  工艺管道宜布置在与管廓相连接的设备一侧；
	(4)  需设置“∏”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且“∏”型补偿器宜集中设置；
	(5)  低温管道和液化石油气管道，不应靠近热管道布置；
	(6)  对于双层管廊、气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆槽架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等宜布置在下层；
	(7)  管廊上管道设计时，应予留10~20%余量。	    
2.8  沿塔管道布置设计时应如何考虑？
答：沿塔管道的布置设计应注意如下几个方面：
	(1)  应满足工艺管道及仪表流程图的要求；
	(2)  管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径的管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底和小直径管道；
	(3)  应考虑方便操作、维修和安全可靠、经济合理；
	(4)  每一条管道按照它的起止点都应尽可能短，但必须满足管道柔性的要求；
	(5)  每一条管道应尽量沿塔体布置，并且注意有一个“好的外观”；
	1)  有两种情况可考虑：一是每一条管道分别布置；二是按管道成组布置(这种方式如管道的集中荷载较大时，应取得设备设计人员的同意)；
	2)  在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置，或沿塔外壁呈切线布置。  
2.9  塔顶管道布置设计的要点是什么？
答：
(1)  塔顶管道一般有塔顶油气、放空和安全阀出口管道。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部，并应符合防火规范的要求。
	(2)  塔顶油气管道内的介质一般为气相，管径较大，管道尽可能短，要“步步低”，不宜出现袋形管，且具有一定的柔性；
	(3)  每一根沿塔管道，需在上部设承重支架，并在适当位置设导向支架，以免管嘴受力过大；
	(4)  分馏塔顶油气管道一般不隔热，只防烫；如该管道至多台冷换设备，为避免偏流，应对称布置；
	(5)  塔顶为两级冷凝时，其管道布置应使冷凝液逐级自流，油气总管与冷凝器入口支管应对称布置；
	(6)  当塔顶压力用热旁路控制时，热旁路管应保温，尽量短，其调节阀安装在回流罐上部，且管道不得出现“袋形”；
	(7)  减压塔顶油气管道与塔开口直接焊而不采用法兰连接，以减少泄漏。
2.10	塔体侧面管道设计有何具体要求？
答：
(1)  塔体侧面管道一般有回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等。为使阀门关闭后无积液，上述管道上的阀门宜直接与塔体管口相接，进(出)料管道在同一角度有两个以上的进(出)料开口时，管道应考虑一定的柔性；
	(2)  分馏塔侧线到汽提塔的管道上如有调节阀，其安装位置应靠近汽提塔，以保证调节阀前有一段液柱，其液柱的高度应满足工艺专业提出的要求。
2.11	塔底管道设计有何特点？
答：
(1)  塔底的操作温度一般较高，因此在设计塔底管道时，其柔性应满足有关标准或规范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相连时，管道应短且少拐弯，又需有足够的柔性以减少泵嘴受力。塔底抽出线应引至塔裙或底座外，塔裙内严禁设置法兰或仪表接
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