A管道施工方案
1.编制说明
1.1 TDI工程中的介质具有易燃、易爆、熔点高等特点，管道材料有碳钢管、不锈钢管，施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。
2.编制依据
2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3《化学工业工程建设交工设计文件规定》HG20237-94
3.施工应具备的条件及施工准备
3.1施工应具备的条件：
max.book118.com纸、安装规范、标准等资料齐全。
max.book118.com配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
max.book118.com有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
max.book118.com连接的机械找正合格，固定完毕。
max.book118.com工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。
3.2施工准备
max.book118.com员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
max.book118.com员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
max.book118.com组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。
max.book118.com证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。
4.管道安装质量控制流程图
管道安装质量控制流程图
5.管道组成件及管道支承件的检验
5.1 一般规定
max.book118.com 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
max.book118.com 钢管的质量证明书上应注明：
    a) 供货方名称或印记；
    b) 标准号；
    c) 钢的牌号；
    d) 炉罐号、批号、交货状态；
    e) 品种名称、规格及质量等级；
    f) 产品标准中所规定的各项检验结果；
    g) 技术监督部门印记。
5.2  阀门的检验
max.book118.com 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
max.book118.com 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
max.book118.com 试验压力及时间
max.book118.com.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
max.book118.com.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
max.book118.com 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。
max.book118.com 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。
max.book118.com 带有蒸气夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验。
max.book118.com 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。
max.book118.com 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
max.book118.com 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。对合金钢阀门内件的材质进行抽查，每批抽查数量不应少于1个。
max.book118.com 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
max.book118.com 安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：
    ①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。
②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。
    调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。
5.3 其它管道组成件的检验
max.book118.com 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
max.book118.com 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
max.book118.com 合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。
max.book118.com 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
max.book118.com 垫片的检验
max.book118.com.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
max.book118.com.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。
max.book118.com 补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：
max.book118.com.1 波纹膨胀节管口的周长允许偏差：当公称直径大于1000mm时，应为±6mm，当公称直径小于或等于1000mm时，应为±5mm。
max.book118.com.2 填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定，且不应小于20mm，插管上应有伸缩距离的标志，并能自由伸缩。
max.book118.com.3 球形补偿器应密封良好，转矩应符合设计文件规定。
5.4弹簧、支吊架检验
max.book118.com 管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。
max.book118.com 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：
max.book118.com.1 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；
max.book118.com.2 尺寸偏差符合图纸要求；
max.book118.com.3 工作圈数偏差不应超过半圈；
max.book118.com.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；
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